2022年光伏带为什么这么火？

光伏产业作为未来的主流发展趋势之一，在投资市场上有着极高的热度。除了投资者熟悉的光伏组件龙头，还有很多细分行业的价值没有被真正挖掘出来。光伏丝带就是其中之一。所以今天边肖在这里为大家整理一下光伏带的相关知识。我们来看看吧！

光伏带关系到光伏组件的效率和寿命。

光伏带对光伏组件的传输效率和使用寿命起着重要的作用。

光伏带又称涂锡焊带，是一种电气连接元件，应用于光伏电池的串并联连接，对导电提高光伏组件的输出电压和功率起着重要的作用。光伏带连接的光伏电池封装在EVA膜、光伏玻璃、背膜、框架等材料中，形成光伏组件，可直接应用于光伏发电系统的建设。

光伏带由基材和表面涂层组成。基材是大小不一的铜，主要要求规格准确，导电性好，有一定的强度；表面涂层是锡合金，主要作用是使光伏带满足可焊性，将光伏带牢固地焊接在电池的主栅线上，起到分流的作用。

其质量直接影响光伏组件的电流收集和传导效率，对光伏发电系统的功率、寿命和效率有很大影响。而且，高品质、高技术含量的光伏带不仅可以大幅提高发电效率，还可以降低光伏电池的碎片率，保证光伏组件的长期稳定运行，是下游光伏发电企业降本增效的重要途径。

光伏产业链主要包括硅材料、硅片、电池芯片、光伏组件、光伏应用系统五个环节。产业链上游主要包括硅材料和硅片。中游主要是电池芯片和光伏组件；下游是光伏应用系统。

在整个光伏产业链中，基于光伏带的光伏组件制造处于产业链的中间。光伏带行业上游主要是铜、锡合金、助焊剂等原材料供应商，下游客户是光伏组件制造商。

技术的主流地位短时间内难以撼动。

光伏带的行业变化趋势主要取决于未来组件技术的发展方向。

目前市场上主流的组件是PERC电池组件，主要通过光伏带连接。未来组件技术的发展方向主要包括托普孔组件、异质结组件、瓦片组件、MWT组件等。

从产品应用来看，瓦板组件仅使用母线焊带，光伏带的需求比主流组件低80%左右，MWT组件不需要使用光伏带。如果未来瓦板和MWT封装组件的市场份额增加，对光伏带的需求将大幅减少。

但就我们所见，铅焊带具有成本低、焊接可靠性高、导电性好等优点，仍是目前主要的互联方式，2021市场份额为93.7%。

导电胶互连主要用于木瓦组件，背接触互连主要用于IBC和MWT组件。但由于成本等原因，导电胶等新型互连技术的应用范围较小。

据中国光伏协会预测，到2030年铅锡带的使用仍将是市场主流，锡带组件市场份额约占90%，导电胶组件市场份额到2030年不会超过10%。在很长一段时间内，光伏带仍将是未来太阳能电池连接的主流解决方案，并将继续主导整个光伏组件市场。

年复合增长率接近27%，有短期催化因素。

光伏带的主要需求取决于新安装的光伏容量和光伏组件的产量，其中前者是长期平衡需求，后者是短期角度的实际需求。

首先，从长期平衡需求的角度来看，下游需求的增长将持续拉动光伏带的需求。CPIA数据显示，2021年，全球光伏装机容量约为170GW，增长率为31%，2025年全球光伏装机容量将达到440GW。

从产业链关系的设定来看，光伏带和光伏新增装机增速一致。该机构预测，2022-2025年，乐观、中性和悲观三种情况下，1GW光伏组件所需光伏带分别为500吨、550吨和600吨。2025年，光伏带市场需求将分别达到220，242，264，000吨，全球光伏带市场需求将以复合年增长率增长。

就短期光伏组件产量而言，得益于2022年三季度硅料价格有望进入下行通道，整个光伏需求可能面临加速。

硅是重资产行业，技术门槛高，产能扩张周期比下游的硅片、电池、组件都要长。目前虽然硅在稳步释放产能，但是光伏需求在逐季增加，形成了供需的紧平衡，这是目前硅价高的原因。据硅业分会统计，2022年下半年，随着多晶硅企业新增产能的逐步增加，机构预计2022年四季度硅料供需紧张局面将有所边际缓解，价格有望进入下行通道。

除了下游的需求，光伏带自身的技术升级也将打开更多的利润空间。

持续的技术更新带来利润提升的空间。

光伏带技术仍在不断更新，MBB焊接带是目前的主流。

多栅极技术，也称为MBB(多母线)，通常意味着有6个或更多的主栅极线。主栅线数量的增加可以使栅线变细，从而减少对电池表面的屏蔽；同时，电流在细网格上的传导距离缩短，可以有效降低模块的串联电阻；由于主栅线和细栅线的宽度减小，银浆的用量也可以显著减少。

中国光伏行业协会数据显示，2021年9主栅及以上电池占比较2020年增长22.80%至89.00%，已成为市场主流。未来几年，9主栅及以上电池占比将进一步提升，有望完全替代5主栅电池。

光伏带的成本与铜和锡的价格直接相关。以行业龙头宇邦新材为例，最大的直接材料占比近三年一直保持在965，438+0%以上，其中以铜材采购成本为主，2026年达到70.93%，5438+0。

未来，SMBB焊带技术将得到推广，行业利润率将进一步拉开。

SMBB焊带最明显的特点是内径变小，一般小于0.25mm，SMBB焊带工艺带来的是更薄的焊带和更低的单位瓦成本。此外，SMBB覆盖的EVA膜厚度更薄，整体成本的降低给厂商带来更大的毛利率。

以龙头企业宇邦新材的数据为例，MBB焊带原料中铜的比例为82.86%，SMBB焊带中铜的比例将提升至85%，SMBB焊带对应的单位成本为71.87元/kg，相比MBB焊带的单位成本73.29元/kg而言，差异显著。

而且随着线径变小，光伏组件安装使用的焊带量也会减少。按常规尺寸计算，0.29mm厚的MBB焊带单耗约为520吨/GW，而SMBB焊带厚度可达0.25mm，对应单耗约为425吨/GW。在此基础上，单GW总成本将由MBB焊带的4054万元大幅降至SMBB的31.82万元，降幅为21.53%。

迭代产品SMBB电焊带萌芽于2021。得益于下游成本的降低和MBB前期快速扩张的历史经验，预计SMBB的市场份额将快速提升，取代MBB和常规焊带，成为主流的互联焊带品种。

在此背景下，龙头企业将享受更长的红利期。

目前国内光伏带生产企业有80多家，与下游光伏组件制造企业分布区域相匹配，主要分布在江浙地区，其中具有独立R&D和生产能力的企业有20多家，生产企业多为民营企业，市场化程度足够。

目前第一梯队共有7家企业，分别是宇邦新材、泰利松、易通科技、爱迪新能源、太阳科技、威腾股份、同翔科技，其中龙头公司宇邦新材成功在深市创业板上市，同翔科技在北交所上市。2020年，五大龙头公司的市场份额合计为39.05%，行业集中度较高。

展望未来，由于光伏带行业仍处于技术不断创新的时期，对企业的技术研发能力也提出了更高的要求，而龙头企业的规模和资金优势也在不断发酵，行业集中度将进一步提升。

以宇邦新材为例，近三年产能复合增长率达到28.7%，其中互联焊带25.7%，汇流焊带40%。2021年光伏带总产能16300吨，其中互联焊带年产能12500吨，合流焊带产能3800吨。

招股书显示，宇邦新材未来将扩建三个生产建设项目，全部项目建成后总产能有望达到2.55万吨，进一步抢占市场发展红利。