磁粉检测问题
答:浓度过低会影响缺陷处磁粉探伤浓度不足，不利于微小缺陷的检测。浓度过高会降低背景与磁痕的对比度，淡化和掩盖小缺陷的磁痕显示，影响小缺陷的检测。非荧光磁粉浓度的影响比荧光磁悬液更明显。6.水磁悬浮和油磁悬浮各有什么优缺点？答:磁流体悬浮液灵敏度高，粘度低，有利于快速检验。缺点是有时会使试件生锈。油磁悬液有利于检验含油试件表面，检验速度比水磁悬液慢，成本高，清洗困难。7.为什么磁粉探伤用的磁粉要分不同的颜色？答:为了得到与工件表面的高对比度，使缺陷磁痕的显示容易看到。8.如何确定磁悬液中磁粉的浓度？答:梨形离心管可以用来测定磁悬液的沉淀量。取样前，通过循环系统旋转磁悬液至少30分钟，取100ml磁悬液，并让其静置约30分钟。试管底部的沉淀表明了磁悬液中磁粉的浓度。9.固定式磁粉探伤仪一般由哪些部分组成？各自的作用是什么？
答:①磁化电源:是磁化设备的主体，提供标本所需的磁化电流和磁场；②夹紧装置:通过与试件接触传递磁化电流和磁化磁场；③指示控制装置:主要用于控制磁化电流或磁化磁场、交流电、搅拌装置和消磁装置的大小；④磁粉搅拌喷射装置:用于搅拌和喷射磁悬液；⑤照明装置:用于观察磁痕，使标本表面有足够的光照；⑥退磁装置:用于给磁化后的样品退磁；⑦断电相位控制器:用于控制交流剩磁探伤时的断电相位。带DC供电装置的探伤仪没有这个装置10。磁粉探伤为什么要用灵敏度试件？
答:由于影响磁粉探伤灵敏度的因素很多，使用灵敏度试件的目的是:测试磁粉和磁悬液的性能；用连续法确定试样表面有效磁场的大小和方向；检查磁粉检验方法是否正确；并确定综合因素形成的系统灵敏度是否满足11的要求。如何正确使用灵敏度测试片？
答:敏感性试验片必须用于连续法。灵敏度试件的类型应根据试件的材料来选择，带槽的一面应贴在试件上，并用有效的方法固定在试件上，不影响磁痕的形成。充磁时，仔细观察磁痕的形成和磁痕的方向、强度、大小12。磁化规范是什么？答:磁化规范一般是指根据试件的材质、形状和尺寸以及试件磁化时缺陷可能的取向，按照一定的标准确定的检验方向和工艺参数。例如:选择待检测缺陷的磁化方法，计算或指定待确定的磁化电流或安匝数等。13.确定磁化规范的方法有哪些？答:影响磁化规范的因素很多，所以分类方法也很多。一般可分为:①根据试样表面磁场强度н的值确定磁化电流或安匝数；②根据试样表面磁感应强度в的值确定磁化电流或安培匝数，或根据试样饱和时的磁感应强度确定磁化规格；③根据试样的形状及其人为缺陷确定磁化电流或安匝数14。磁粉探伤前为什么要拆卸零件？答:①拆解时可以看到所有表面；②分解后可以避免界面上的漏磁场，不会混淆检查；③分解的部分通常容易磁化，便于探伤。15.选择磁化方式时必须考虑哪些因素？答:①标本的大小和标本待测的部位；(2)现有设备容量和检测台的位置；③试样的材料和热处理状态——试样的渗透性；④相似标本通用磁化规范要求16。简述磁粉探伤法的工艺流程:①选择磁化规范，包括试件磁化方法、磁粉应用方法和工艺参数；(2)样品的预处理；(3)根据探伤规范对磁化操作的要求，采用一种或多种磁化方法；④退磁；⑤清洗后；⑥记录和标记；⑦举报17。用撑杆法对焊缝和大型工件进行磁粉探伤时，应注意哪些问题？
答:①保持电极与工件接触良好；(2)支柱的距离应保持在150 ~ 200mm左右，磁化电流值约为600-800 a；；③每个磁化区至少应磁化两次，相互垂直；④由于持续磁化，停电前应停止使用磁悬液。影响磁粉探伤灵敏度的主要因素有哪些？
答:通常磁粉探伤发现最小缺陷的能力称为磁粉探伤的灵敏度。有时磁粉探伤能发现的最小尺寸的缺陷称为磁粉探伤灵敏度。影响磁粉探伤灵敏度的因素有:①磁化方法的选择；②磁化磁场的大小和方向；③磁粉的磁性、粒度和颜色；④磁悬液的浓度；⑤标本的大小、形状和表面状态；⑥缺陷的性质和形态；⑦探伤操作方法和步骤是否正确等。19.磁性缺陷可以分为多少种？每个缺陷磁痕的特征是什么？答:缺陷的磁痕大致可分为三类:①工艺性缺陷的磁痕；②材料中夹渣引起的细线磁痕；(3)气孔引起的点状磁痕。各类磁痕的特征有:①锻造折叠、锻造开裂:此类缺陷的部分磁痕集中呈孤形或曲线形，与工艺有关，多出现在预锻拉伸过程中尺寸突变、易过热或对折处。(2)淬火裂纹:磁痕集中程度高，线状棱角多。多发生在应力容易集中的部位(如孔、键、槽和截面尺寸突变处)；(3)磨痕:一般呈网状或平行线状，有的会有裂纹磁痕；(4)焊接裂纹:磁痕多呈弯曲、鱼尾状，尤其是焊道边缘的裂纹往往夹杂着积聚在凹边的磁粉，不易观察到。需要把凹面磨平，然后还有磁粉堆积，可以用来判断缺陷；⑤铸造裂纹:磁痕在高应力处裂开，形状较宽；⑥疲劳裂纹:磁痕一般从疲劳源向两侧弯曲；⑦白斑:磁痕特征一般分布在距园横断面一定距离处，呈不规则短线状；⑧发丝:轧制过程中夹渣沿轴向形成的缺陷。磁痕沿金属纤维方向是直的或微弯的；⑨点状或片状及夹杂气孔缺陷，单个或密集的点状或片状出现20个。造成无关显示的因素有哪些？
答:①断面厚度的变化，表面附近钻孔等。(2)试件表面渗透性的变化(如结构不均匀和异种钢的焊接)；③标本表面的油污和杂质；④磁悬液中杂质和磁粉浓度过高；⑤磁化电流过大；⑥磁性书写等。21.简述表面缺陷、近表面缺陷和伪缺陷的显示特征。答:表面缺陷一般指各种工艺性质的缺陷。一般来说，缺陷都有一定的深度或深度比。磁粉集中在缺陷处，磁痕清晰可见，重复性好。其形状和分布与工艺过程有关。常见的磁痕有细的、直的、刚性的或弯曲的、线性的和网状的。近表层缺陷:一般指表层下的发际线、夹层等线状缺陷。由于缺陷未暴露在表面，漏磁场较弱，磁痕沿金属纤维方向分布，呈细而直的线条，有时略弯曲，两端尖。伪缺陷发生在材料结构不均匀、尺寸突变、冷加工硬化、成分偏析、磁化电流过大等部位的界面。磁性标记以宽的分散线分布，并且可以将键合过程与有缺陷的磁性标记区分开。22.为什么有些零件磁粉探伤后要退磁？答:旋转零件的剩磁会吸引铁屑，在旋转过程中对零件造成摩擦损伤，比如轴、轴承等。有些仪器的剩磁会影响精度，比如仪器等。23.简述磁粉探伤的原理。答:有表面和近表面缺陷的工件磁化后，当缺陷方向与磁场方向形成一定角度时，由于缺陷处磁导率的变化，磁力线会从工件表面逸出，产生漏磁场，可以吸引磁粉，产生磁痕显示24。当同一根钢筋被DC和交流电磁化时，试解释磁场强度随钢筋半径r的变化。
答案:如图，DC磁化时:①圆棒中心的磁场强度为零；②圆棒表面的磁场强度最大；(3)离开圆棒表面的磁场强度迅速下降到н值，然后随着距离r的增加而逐渐减小；④在圆棒中从中心到表面，磁场强度几乎直接从零直线上升到最大。交流磁化:① ② ③同DC磁化；④在圆棒中从中心到表面，磁场强度从零值开始缓慢上升，接近表面时迅速达到最大值。25.试解释以下几个概念:a .磁导率；b .矫顽力；c .初始磁化曲线；d .滞后；e .抗磁性物质；f .居里点
答案:a .表示磁介质磁化难易程度的物理量叫做磁导率。用于抵消剩磁的磁场强度(或反向磁化)称为矫顽力。c在b-н曲线中，b-н曲线从н = 0，B=0的原点到B的最大值的那一段称为初始磁化曲线。d .铁磁材料的磁化曲线与H减小时的磁化曲线不重叠，称为磁滞现象。e .磁化时排斥力弱的物质称为抗磁性物质。f .铁磁物质受热时失去磁性而变成顺磁性物质的温度称为居里点。26.对于钢件分叉部位的表面裂纹，采用线圈法进行磁粉探伤。右图左边所示的线圈绕制方法是否正确？你认为正确的缠绕方法是什么？用图表表示
答:问题中图片的绕法不对。正确的缠绕方法如右图27所示。剩磁对工件有什么影响？答:旋转零件的剩磁会吸引铁屑，使零件在旋转过程中产生摩擦损伤，比如轴类零件。有些零件的剩磁会影响仪器装配后的精度。半成品零件的剩磁会影响以后的加工。半成品焊件的剩磁会造成焊接电弧吹落，影响以后的焊接质量。28.如图，用线圈法磁化圆棒时，在棒的1，2，3位置上，哪个点的磁化更强？列出实力顺序。答案:н 3 > н 2 > н 1 29。磁粉探伤对磁粉的性能有什么要求？
答:①磁性好:高磁导率、低剩磁、低矫顽力；②适宜粒径:湿法5 ~ 10μ m，最大不超过50μm，干法1050μ m，最大不超过150 μm；③形状为长锥形和球形的混合体；④密度适中；⑤颜色与工件表面的反差较大。如图，圆棒用线圈法磁化时，1，2，3以下位置的磁化强度是什么顺序？答案:н 2 > н 1 > н 3 31。磁粉探伤为什么要用灵敏度试片？
答:使用灵敏度试片的目的是测试磁粉和磁悬液的性能，用连续法确定试片表面有效磁场的强度和方向，操作方法是否正确。32.简述连续法和剩磁法磁粉探伤的操作程序。
答:连续磁粉探伤的操作顺序是:①预处理，去除油脂、污垢、氧化皮等。以使工件表面清洁；(2)将工件放在合适的位置，倒入磁悬液；(3)通电磁化时确定磁化电流并施加磁悬液；(4)停止施加磁悬液，然后停止磁化；⑤观察并记录探伤结果；(6)对待退磁工件退磁；⑦后处理:将检验后的工件分类堆放。剩磁法磁粉探伤的操作程序如下:①预处理；②通电磁化；③应用磁悬液；④观察并记录探伤结果；⑤退磁；⑥后处理33。为什么带旋转磁轭的便携式磁粉探伤仪适用于压力容器的焊缝检测？
答:①旋转磁轭能产生方向变化的环形磁场，通过一次磁化操作就能在工件表面磁化部分发现任意方向的缺陷，检测效率高；(2)旋转轭四极装有小滚轮，可在焊缝上滚动，检查速度快，适合在面积大、表面光滑的大型工件上操作；③一般情况下，压力容器体积较大，焊缝表面光滑，适合使用带旋转磁轭的便携式磁粉探伤仪进行探伤。34.说出两种磁粉探伤后需要退磁的工件，并简述其原因。
答:①安装在罗盘和仪器附近的零件的剩磁会影响仪器的精度；(2)滚珠轴承等运转工件的剩磁会吸附铁屑，使运转困难，加速轴承磨损。以上两种工件在磁粉探伤后必须退磁。35.简述磁粉探伤的原理。
答:铁磁工件磁化时，当工件表面或表面附近存在缺陷时，由于缺陷处磁导率的变化，磁力线被阻挡而不均匀分布并逸出工件表面，形成漏磁场。当由缺陷的形状和大小以及缺陷方向与磁场方向的夹角决定的漏磁场强度足够大时，可以吸引周围的磁粉向缺陷处聚集，以磁痕的形式显示缺陷的形状和大小，从而达到检测工件表面或表面附近缺陷的目的。36.使用撑杆法探伤时需要注意哪些问题？
答:①电极应由钢或铝制成；(2)两极极间距应不小于50 mm，一般不大于300 mm，一般保持在150-200 mm之间，对应的磁化电流为600-800安培；(3)保持支柱与工件接触良好，防止工件表面烧伤和产生微裂纹；(4)支柱接触或离开工件时，应在停电的情况下进行。37.磁粉探伤为什么要用灵敏度试件？A型试件1#、2#、3#如何划分？(以厚度为100μm的试样为例)
答:磁粉探伤使用灵敏度试件的目的是检验磁粉探伤的综合性能，估算连续法探伤时工件表面有效磁场的强度和方向，确定磁粉探伤的操作规范。A型试件1#、2#和3#的划分如下:以一块厚度为100μm的试件为例，1#的槽深为15μm，2#的槽深为30μm，3#的槽深为654μ m，说明灵敏度由高到低。由磁场线形成的磁场从零件39的表面逸出。名词解释:磁导率A:磁感应强度(B)与产生磁感应的外磁场强度(H)的比值40。名词解释:连续法A:在施加外磁场的同时，在被检零件表面施加磁粉或磁悬液进行探伤的方法41。名词解释:磁痕A:缺陷等因素造成的漏磁场处磁粉堆积形成的图像42。名词解释:轭A:轭电磁铁或永磁铁43。名词解释:干检A:磁粉探伤的一种方法。检验中使用干粉形式的铁磁粉。44.名词解释:周向磁化A:建立周向磁场的磁化方法45。名词解释:磁写A:局部磁化不规则造成的假磁痕46。右边显示的磁滞回线上的序列号表示什么？
a:B——磁感应强度，单位为特斯拉；h——磁场强度，单位为kA/m；Br，-Br-剩余磁感应强度；Hc，-Hc-矫顽力；S，S'-磁饱和点；OS-原始磁化曲线；KC'-退磁曲线；SKC的' K'CS-磁滞回线47。简述磁粉探伤的原理和主要特点。
答:有表面或近表面缺陷的工件磁化后，当缺陷方向与磁场方向成一定角度时，由于缺陷处磁导率的变化，磁力线从工件表面逸出，产生漏磁场，吸引磁粉形成磁痕。与超声波探伤和射线探伤相比，磁粉探伤具有灵敏度高、操作简单、结果可靠、重复性好、易于识别缺陷等优点。然而，这种方法只适用于检测铁磁性材料的表面和近表面缺陷。48.试比较干粉检验和湿粉检验的主要优缺点。答:干粉检验对近表面缺陷的检测能力较高，尤其是大面积或现场检验，而湿粉检验对表面小缺陷的检测能力较高，尤其是对形状不规则的小零件的批量检验。49.影响磁粉探伤灵敏度的主要因素有哪些？答:影响磁粉探伤灵敏度的因素主要有四个:①磁化电流规格的选择。磁化电流的强弱直接影响磁感应的强弱，强磁感应会提高测试灵敏度；②磁粉的性能。磁粉的磁性、粒度、分散性、悬浮性、颜色都影响灵敏度，要求荧光磁粉有足够的荧光亮度；③磁悬液的性能和浓度。磁悬液的浓度、粘度、表面张力都与探伤灵敏度有关。④磁化时间及操作方法50。磁粉探伤中使用灵敏度试件的目的是什么？需要注意什么？答:使用灵敏度试片的目的是测试磁粉和磁悬液的性能，用连续法确定试片表面有效磁场的强度和方向，操作方法是否正确。使用灵敏度试件时，凹槽的开口侧应贴在工件表面进行磁化。51.非缺陷导致的磁痕有几种？答:非缺陷引起的磁痕有七种:①局部冷加工硬化，材料磁导率变化引起的磁粉聚集；②两种不同材料界面的磁粉堆积；③碳化物层状结构的偏析；(4)零件截面尺寸突变处的磁痕；⑤磁化电流过大导致金属流线产生的磁痕；⑥工件表面不干净或油污造成的点状磁痕；⑦磁写52。磁粉检验规程包括哪些内容？答:磁粉检验规程的内容包括:①规程的适用范围；②磁化方法(包括磁化规范和工件表面的准备)；③磁粉(包括粒度、颜色、磁悬液和荧光磁悬液的制备)；④试件；⑤技术操作；⑥质量评定和检查记录。记录以下项目:被检容器或工件的名称、检验位置、检验方法、使用的设备和标准试件、检验结果和缺陷处理结果、检验人员和检验日期。53.磁粉检测后哪些零件必须退磁？为什么？答:①退磁可以防止铁屑被吸到需要连续加工的零件上；(2)运转部件，退磁可以防止吸引铁屑，破坏运转部件；③零件放置在敏感的电子仪器附近，避免零件的残余磁场干扰电子仪器的正常工作。54.缺陷磁痕按其性质可分为哪几种？每种磁痕有什么特点？答:缺陷磁痕按性质大致可分为三类:裂纹磁痕、发丝磁痕、点状夹渣和气孔磁痕。各类磁痕的特征有:①锻造折叠和锻造裂纹:磁痕集中呈孤形或弧形，多出现在尺寸突变或易过热的部位；②淬火裂纹磁痕形状清晰，尾部尖锐，有时呈放射状分布，多发生在应力集中的部位(如孔、键槽、截面尺寸突变处)；(3)磨痕:一般呈网状或平行线状，有的会有裂纹磁痕；(4)焊接裂纹:磁痕多呈鱼尾状弯曲；⑤铸造裂纹:高应力、宽磁痕处开裂；⑥疲劳裂纹:裂纹从疲劳源开始，以曲线状向两侧发展；⑦白斑:磁痕分布密集，常见于大厚切片中央，呈不规则短线；⑧发际线:磁痕沿金属纤维方向呈直线或微弯状；⑨点状或片状夹杂物和气孔，一般呈单个或密集的点状或片状。55.用磁轭法、直流法、线圈法、接触法对工件进行磁粉探伤时，磁化规格如何选择？
答:应作如下选择:磁轭法磁化规范:DC电磁磁轭或永磁磁轭的提升力应大于或等于196牛顿(20k gf)；交流电磁轭的提升力应大于或等于49牛顿(5Kgf)。直流磁化规范:连续法I ≈ 6 ~ 10d，剩磁法I ≈ 20 ~ 30d(其中I为磁化电流，单位安培，d为工件直径，单位毫米)。线圈法磁化规范(纵向磁化):安匝数=45000/(L/D)(其中L为工件长度，D为直径)。触点磁化规范:①触点间距80 ~ 200mm②磁化电流见右表:磁化电流表工件厚度/触点间距≥20mm 40-50a/10mm≤20mm 35-45a/10mm。