PVC塑料型材脆的原因是什么？

型材的脆性基本上完全体现在产品的物理机械性能上。其主要特点是:落料时塌口和冷冲压破裂。型材产品物理机械性能差的原因有很多，主要有:一是配方和混炼工艺不合理，1，填料太多。针对目前市场上型材价格偏低，原材料价格上涨的现状，型材厂家都在做降低成本的文章，正规的型材厂家在不降低质量的情况下，通过配方的优化组合降低了成本；一些制造商已经降低了产品的成本和质量。由于配方的组成，最直接有效的方法就是增加填充剂。PVC-U塑料型材中常用的填料是碳酸钙。在以前的配方体系中，大多填充重钙，目的是增加刚性，降低成本。但由于颗粒形状不规则，粒度较粗，重钙的添加量很低，数量的增加会影响型材的颜色和外观。现在随着技术的发展，大多使用超细光活性碳酸钙，甚至纳米碳酸钙，不仅起到增加刚性和填充的作用，还有改性的作用。但其添加量不是无限的，其比例应加以控制。现在有些厂家为了降低成本，将碳酸钙添加到20-50质量份，大大降低了型材的物理机械性能，造成本章所说的型材脆裂现象。2.抗冲改性剂的种类和添加量抗冲改性剂是一种能提高PVC在应力下断裂总能量的高分子聚合物。目前硬质聚氯乙烯抗冲改性剂的主要品种有CPE、ACR、MBS、ABS、EVA等。其中，CPE、EVA、ACR改性剂分子结构中没有双键，耐候性好，适用于室外建筑材料。当它们与PVC * * * *混合时，能有效改善硬质PVC的抗冲击性能、加工性能、耐候性和焊缝强度。在PVC/CPE***混合体系中，其冲击强度随着CPE含量的增加而增加，呈S形曲线。当添加量低于8质量份时，体系的冲击强度增加很小；当剂量为8-15质量份时，发现最大的增加。之后增速趋于平缓。当CPE的量小于8质量份时，不足以形成网状结构；当CPE用量为8-15质量份时，在* * *混合体系中连续均匀分散，形成无相分离的网络结构，使* * *混合体系的冲击强度增加最多；当CPE用量超过15质量份时，不能形成连续均匀的分散，但部分CPE形成凝胶，在两相界面将没有适合分散的CPE颗粒吸收冲击能量，因此冲击强度增长趋于缓慢。在PVC/ACR***混合体系中，ACR能显著提高***混合体系的抗冲击性能。同时，“核壳”粒子可以均匀分散在PVC基体中，PVC为连续相，ACR为分散相。当分散在PVC连续相中时，它们与PVC相互作用，起到加工助剂的作用，促进PVC的塑化和凝胶化，塑化时间短，加工性能好。成型温度和塑化时间对缺口冲击强度影响不大，弯曲弹性模量下降不大。一般用量为5-7质量份，ACR改性的硬质PVC制品具有优异的室温冲击强度或低温冲击强度。实验结果表明，ACR的冲击强度比CPE高30%左右。因此，配方中应尽量使用PVC/ACR***混合体系，用CPE改性且用量小于8质量份时，型材会发脆。3.过多或过少的稳定剂会抑制降解，或与释放的氯化氢反应，并防止PVC加工过程中变色。稳定剂的用量根据类型不同而不同，但一般来说，用量过多会延缓材料的塑化时间，导致材料出模时塑化不足，配方体系中的分子没有完全溶解，导致分子间结构不稳定。但用量过少时，会导致配方体系中分子量相对较低的物质降解或分解(也可以说是过塑化)，破坏各组分分子间结构的稳定性。因此，稳定剂的用量也会影响型材的冲击强度。过多或过少都会降低型材的强度，导致型材变脆。4.当外润滑剂用量过多时，外润滑剂与树脂的相容性较低，可促进树脂颗粒间的滑动，从而降低摩擦热，延缓熔融过程。润滑剂的这种作用在加工过程的前期(即外加热和内耗热使树脂完全熔化，熔体中的树脂失去识别特征之前)最大。外部润滑剂可分为预润滑和后润滑。在各种条件下，过度润滑的材料外观不佳。如果润滑剂用量不合适，可能会造成流痕、产量低、浑浊、冲击性差、表面粗糙、粘连、塑化不良。尤其是用量过多时，会造成型材致密性和塑化性差，导致冲击性能差，型材脆裂。5.热混合物的进料顺序、温度设定和固化时间也对型材的性能具有决定性因素。PVC-U配方中有很多成分。所选择的加料顺序应有利于充分发挥各添加剂的作用，提高分散速度，避免其不利的协同效应。添加剂的加料顺序应有助于提高添加剂的互补作用，克服相互淘汰的影响，使本应分散在PVC树脂中的添加剂充分进入PVC树脂内部。