生产安全事故案例分析:案例53
一.背景和进程
该厂某车间酒精蒸馏的工艺是将生产过程中产生的废酒精(主要是水、酒精和少量氯化苄的混合溶液)回收后用于生产。工艺流程如下:将母渣(废酒精)储罐中的母液泵入酒精蒸馏釜，关闭真空阀，打开蒸馏釜的出料阀，使釜处于常压状态，然后开启蒸汽升温，开启冷凝塔下的冷却水。当釜内母液沸腾时，及时控制进汽量，使母液保持沸腾状态。蒸馏后的酒精蒸汽通过冷凝塔冷凝成液态，通过排放阀流出。透过水壶上的镜子，看看母液的下落位置是否有蒸出的趋势。
酒精蒸馏器容积为20 000 L，夹套加热压力为0.25 MPa(额定压力为0.6 MPa)，事故前夹套蒸汽压力估计为0.5 MPa左右。酒精的釜体和釜盖仍由46个橄榄螺栓连接，其破坏强度为1.38 x 106 ~ 20.3 x 106n，当时釜内约有1m3 (789.3kg)酒精。当夹套内蒸汽压力达到0.5MPa，釜内蒸汽力为172x106N时，釜盖可能发生爆炸(检查值班锅炉蒸汽输送压力为0.85MPa)。
酒精的爆炸极限为3.3% ~ 19.0%。
与事故有关的其他背景材料:
(1)蒸馏车间设计未报相关部门审批，设计不规范，无正规图样；有些电气设备不符合防爆要求，如离心机、排气扇等，都不是防爆电机。
(2)厂房屋顶为大屋面板(混凝土预制板)，未考虑泄压等问题，不符合《建筑设计防火规范》的规定。
(3)未制定安全规章制度，管理不善，生产管理混乱。
(4)大部分工人没有接受岗前培训，进厂后也没有认真进行技术和安全教育培训。他们只在试生产前两天接受了1天的安全、消防、法纪、技术、工艺纪律教育。大多数工人缺乏安全生产知识，操作不熟练，应对事故能力差。
10 10月22日夜班(09:00-次日07: 00)工人18: 45在各自岗位与上一班工人交接。酒精蒸馏器完成准备工作后(最后一班工人已将釜内残渣清理干净，并对釜进行冷却)，泵送物料并加热，关闭出料阀。20时15分，酒精仍突然爆炸并燃起大火。
二、事故原因分析
1直接原因
事故的直接原因是酒精的排放阀仍然没有打开。由于放料阀没有打开，当蒸汽开启，温度升高时，酒精蒸发，使蒸馏釜由常压状态变为加压状态；当壶内酒精蒸气的压力超过壶盖螺栓的密封力时，壶盖被冲走，大量酒精蒸气冲出，迅速与空气混合形成爆炸性混合物，遇火源瞬间发生化学爆炸。
2间接原因
(1)设计未报相关部门审批，设计不规范，无正式图纸，部分电气设备不符合防爆要求，如离心机、排气扇等，不属于防爆电机。屋面为大屋面板(混凝土预制板)，不考虑泄压等问题，不符合《建筑设计防火规范》的规定。
(2)制度不严，管理不善；没有规律可循，生产管理混乱。
(3)大部分工人没有接受岗前培训，进厂后也没有认真进行技术和安全教育培训。他们在试生产前两天才接受了1天的安全、消防、法纪、技术、工艺纪律教育，也就是独立工作。大多数工人缺乏安全生产知识，操作不熟练，应对事故能力差。
三。预防措施
(1)请专业设计安装单位重新设计厂房和生产装置，调整工艺布局。针对事故的直接原因，考虑到蒸馏出料阀的安全性和可靠性，对进料方式进行了技术改造。
(2)制定运行安全规章制度。
(3)对生产车间的操作人员进行技术和安全培训教育。