机电安装管理与实务知识点归纳第三讲(1)

1M411060了解技术测量基础知识。

1m 411061技术测量的基本概念、方法和有关规定。

(1)技术测量的基本概念

技术测量是一个确定价值的实验过程。测量过程包括测量对象、测量单位、测量方法和测量精度四个要素。

这里测量的对象主要是指几何量，包括长度、角度、表面粗糙度和形位误差。

计量单位，根据计量法的规定，国家采用国际单位制。

常用的测量方法有:

直接测量和间接测量；

综合测量和单项测量；

接触测量和非接触测量；

被动测量、主动测量、静态测量和动态测量。

测量精度是指测量结果与真值之间的一致程度。

(2)尺寸转移

尺寸的统一是通过尺寸传递实现的。量值传递是通过各级计量标准，将计量标准的量值逐级传递给各种计量器具。每次传输尺寸时，将上级测量和标准的值与具有相同值的下级测量标准进行比较，以确定下级测量标准的实际值。这个过程叫做验证。

计量法规定，“国务院计量行政部门负责建立各种计量基准器具，作为统一国家量值的依据”。“计量检定必须按照国家计量检定系统表进行”。

(3)常用长度测量仪器及其选择

测量仪器的类型、用途和特性；

标准量具，只有一定的固定尺寸，通常用于校对和调整其他测量仪器或作为标准与被测零件进行比较。例如测量块。

极限量规是一种不带刻度的专用检验工具。用这种工具，不能测出被测工件的具体尺寸，但可以确定被测工件是否合格。

检具也是一种专用的检验工具，与各种比较仪配合使用，可以测量越来越复杂的参数。

测量仪器，能将测量值转换成可直接观察到的指示值或等效信息。根据其结构特点，测量仪器可分为:游标式、微动螺旋飞行机械式、光学式、机械式、气动式\电动式等。

计量器具的选择主要取决于计量器具的技术经济指标。

技术指标指:测量范围；测量误差。

经济指标指:物价；测量环境要求。

(4)主要形状误差和位置误差的检测方法和误差评定。

形状误差:

位置误差:

检测方法及其误差评估；

1M411062公差与协作的基本概念、分类与协作体系。

零件几何参数的允许偏差称为公差。公差配合标准是机械和仪器制造中一个重要的基础标准。

(1)基本概念

为了正确理解和应用“公差配合”标准，有必要理解以下术语和定义:

size-以特定单位表示长度值的数字。

基本尺寸——指设计零件时，根据使用要求，通过考虑刚度、强度计算或结构，按照标准直径或标准长度四舍五入的给定尺寸。

实际尺寸-通过测量获得的尺寸。

极限尺寸-指允许尺寸变化的两个极限值。

尺寸偏差——简称偏差，是指某一尺寸与其基本尺寸的代数差。极限尺寸与其基本尺寸的代数差称为上偏差，最小极限尺寸与其基本尺寸的代数差称为下偏差。上偏差和下偏差统称为极限偏差。

尺寸公差——简称公差，是指尺寸的允许偏差。等于极限大小和最小极限大小的代数差的绝对值，等于上偏差和下偏差的代数差的绝对值。

零线和公差带——零线:在公差配合图中，确定偏差的一条参考直线，即零偏差线。

公差带:在公差与配合图中，由两条代表上下偏差的直线所限定的区域称为公差带。

基本偏差——用于确定公差带相对于零线位置的上下偏差，一般指零线附近的偏差。

标准公差-国家标准规定的用于确定公差带大小的任何公差称为标准公差。

公差等级——根据国家标准，标准公差由公差等级系数和公差单位的乘积确定。当基本尺寸固定时，公差等级系数是决定标准公差的唯一参数。根据公差等级系数的不同，国家标准将公差分为20个等级，从IT01到ITl8，等级依次递减，而标准公差值依次递增。