维修钳工中级考试内容

一.知识要求

1.常用计量器具的名称、用途、使用和维护方法。

2.常用工具和夹具(包括组合夹具)的结构、使用、调整和维护方法。

3.金属切削原理和工具的基本知识。

4.液压传动基础知识。

5.具有绘制复杂零件图和简单装配图的知识。

6.一般机械设备(泵、风机、冷冻机和典型机床等)的工作原理和结构。).

7.内燃机原理与结构。

8.准备机械设备装配工艺规范的基础知识。

9.复杂工件(包括大型和变形工件)的标记方法。

10.凸轮的类型和用途，各部分尺寸的计算和标记方法；曲线的标记方法；圆锥和多面体的展开法。

11.旋转零部件的平衡类型、基本原理和校正方法。

12.轴瓦巴氏合金铸造知识。

13.精密滑动轴承和滚动轴承的装配方法。

14.齿轮箱总成的质量要求和检验方法。

15.影响一般机械精度的因素，检查精度的方法和影响测量精度的因素。

16.机床精度对工件精度的影响，以及提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。

17.静压导轨和静压轴承的工作原理、结构和应用知识。

18.加工工件时防止变形的方法。

19.数控机床的基本知识。

20.一般机床加工知识，一般工件加工工艺。

21.生产技术管理知识。

二、技能要求

1.理解更复杂的装配图，绘制复杂零件图。

2.根据工件的技术要求，编制加工工艺。

3.设计并绘制简单的工艺设备图。

4.在复杂工件上钻符合图纸要求的小孔、斜孔、深孔、孔、对接孔、交叉孔。

5.复杂形状工件的三维划线。

6.磨削带锥度的检验芯轴和高精度机床主轴孔，接触质量、精度和表面粗糙度符合技术要求。

7.根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序。

8.旋转零部件的动态和静态平衡。

9.在液压测试台上进行各种液压元件的性能测试。

10.组装压缩机、空气锤、压力机和高压泵等。，符合技术要求。

11.组装典型机床并检查精度。

12.根据工件的质量和机床的操作，区分机床是否正常工作。

三。作品示例

1.刮平长度为1500mm的水准尺或桥梁水准尺，精度达到1。

2.盘形凸轮的标记和制作符合技术要求。

3.画出罗茨风机外壳和叶片的加工线。

4.复杂液压阀体(如控制箱)的钻孔。

5.在厚度为20mm的钢板上钻铰三个620mm的孔，中心距100mm，表面粗糙度Ra3.2？m，位置的公差值是？0.1毫米.

6.组装一台卧式车床，符合技术要求。

7.组装导轨磨床，满足技术要求。

8.装配一台7.36kW柴油机，满足技术要求。

9.加工具有相应复杂性的工件和组装零件。