“注册安全工程师事故”案例分析

参照事故类别分类根据《企业职工伤亡事故分类》(GB 6441-86)，将危险因素按原因、伤害、伤害方式分为20类。

物体打击、坍塌、车辆伤害、容器爆炸、机械伤害、瓦斯爆炸、其他爆炸、触电、火药爆炸、中毒窒息、火灾、冒顶、溺水、水淹、锅炉爆炸、起重伤害、爆破(爆破)、高处坠落、燃烧。

事故预防对策的基本要求分析:

防止生产过程中的危险和有害因素。

消除工作场所的危险和有害因素。？

处理危险和危害，并将其减少到国家标准规定的限度。

防止因生产设备故障和操作失误造成的危险和有害因素。

发生事故时，为遇险人员提供自救和救援条件。？

浅析预防对策的选择原则:

针对性、可操作性和经济合理性。？

事故预防优先原则探析:

消除、预防、削弱、隔离、互锁和警告。？

控制危险有害因素的对策分析:？

提高工艺流程，机械化和自动化。

设置安全装置。

预防性机械强度测试。

电气安全对策。

机械设备的维护和计划检修。

工作场所的规划和改造。

个人防护设备。？

事故报告内容分析:？

事故单位概况，

事故发生的时间、地点和事故现场。

事故的简要叙述。

事故造成或可能造成的伤亡人数(包括下落不明人数)和初步估计的直接经济损失。

已经采取的措施。

其他应当报告的情况。

直接原因分析(事物的不安全状态)；

保护、安全、信号和其他装置的缺乏或缺陷。

设备、设施和工具的附件有缺陷。

个人防护设备和用具缺失或有缺陷。

生产施工现场环境恶劣。

间接原因分析:？

技术和设计都有缺陷。？

教育和培训是不够的。

不合理的劳动组织。

缺乏对现场工作的检查和指导错误。

没有安全操作程序或程序不完善。

未落实或未认真落实事故预防措施。

事故隐患整改不到位。

其他特殊原因。

人的不安全行为分析:？

操作失误，忽视安全，忽视警告。

导致安全装置失效。

使用不安全的设备。

用手代替工具操作。

物品存放不当。

冒险进入一个危险的地方。

攀爬或坐在不安全的位置。？

待在提升物体下面。

机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接和清洁。

有分散注意力的行为。

没有使用个人防护设备。

不安全的服装。

易燃易爆危险品处理不当。

事故教训分析:？

有关安全生产的法律、法规和技术标准是否得到落实。

是否制定了完善的安全管理制度。

是否制定了合理的安全技术措施。？

安全管理制度和技术防范措施是否落实到位。？

安全培训教育滞后，员工安全意识是否到位。

相关部门的监督检查是否到位。

企业负责人是否重视安全生产。

是否存在官僚主义和腐败。

是否落实了三同时的要求。

是否有合理有效的应急救援预案和措施。