建筑施工的技术问题
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第一部分，施工顺序可参考下图。
第二部分，大理石地面施工的技术要求。
一、石材地面工程
1.施工准备
1.1技术准备
1)石面以下各层应按设计要求施工并验收合格；
2)样品室或样品板已被认可。
1.2材料要求
1)预拌砂浆:有出厂合格证和使用日期。
2)石材规格、品种符合设计要求，外观颜色一致，表面光滑，形状、尺寸、花纹正确，厚度一致，符合设计要求，棱角整齐，无翘曲、裂缝等缺陷。地板石材进场前，每块板材的六个面在工厂内预先涂上两种专用保护剂，防止石材铺设后石材表面泛碱。
1.3主要机械设备
大理石机、手推车、量具、筛子、木耙、铲子、大桶、小桶、钢直尺、水平尺、细绳、橡胶锤、木抹子、铁抹子等。
2.操柞件
1)材料检验已完成，符合要求。
2)覆盖的隐蔽工程应验收合格，并进行隐蔽检查会签。
3)施工前应做好水平标志，控制铺设的高度和厚度，可采用直尺、托线、弹线等方法。
4)对所有操作人员进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
5)天气、温度、湿度等工作环境应满足施工质量能达标的要求。
6)穿越地面的垂直立管已安装完毕，并配有套管。
7)基层清理干净，缺陷处理完毕，并进行隐蔽验收。
3.建筑技术
3.1流程
检查预拌砂浆质量证明书及其使用寿命，石材质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机具→找标高→处理基层→铺结合层砂浆→铺石材→养护→勾缝→验收。
3.2操作流程
1)石材委托加工时，应根据现场实际尺寸进行排列和编号，并绘制加工平面布置图，使加工时相邻板块的纹理和颜色平滑一致，加工时应按平面图编号。施工前，除常规检查验收外，还要检查同一空间的板块必须是连续的。
2)找标高:根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层上部标高控制线。
3)基层处理:用钢丝刷清理基层上的浮浆和楼板灰，然后用扫帚清扫浮土。
4)排版:根据大理石或花岗岩马赛克的设计位置布置房间和走道，并放出大理石或花岗岩的摆放位置，在地面弹出石材马赛克网格线。
5)铺设粘结层砂浆:铺设前应将基层湿润，并在基层上刷一层素水泥浆或界面粘结剂，然后铺设搅拌均匀的硬质水泥砂浆。
6)铺设:将石材放在干拌上，用橡胶锤找平，然后拿起石板，在干拌上浇上适量素水泥浆，同时在石材背面涂上厚度约1mm的素水泥浆，然后将石板放在找平的干拌上，根据标高控制线和方正控制线用橡胶锤坐直。
7)铺设石材板时，随时用2m靠尺和水平仪检查平整度。大面积铺贴时，应分段、分部位铺贴。
8)施工时，应严格按照设计要求弹出准确的分格线，并做好标记，以防出错。
9)养护:大理石或花岗岩面层铺贴后，应至少养护5d。
10)勾缝:当大理石或花岗岩表面强度达到合格(粘结层抗压强度达到1.2MPa)时，进行勾缝，勾缝采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥浆。接缝应清晰、笔直、平坦、光滑且深度一致。
11)冬季施工时，环境温度不应低于5℃。
4.质量标准
4.1主项目
1)材料应符合要求。
2)面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
3)面层表面的管道连接处应严密牢固，无渗漏。
4.2-一般项目
1)大理石、花岗岩表面应洁净、光滑、无磨痕，图案清晰、颜色一致、接缝光滑、周边顺直、镶嵌正确，无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。
2)大理石、花岗岩面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》的规定。
5.成品保护
1)存放石材板，应防止雨淋、水泡和长期日晒。一般来说，板是垂直放置的，光滑的表面是相对的。盘子。背面要垫松条，板底要垫木方，木方与板之间要垫软橡胶。货物在施工现场转运时，也应满足上述要求。
2)运输石板和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已完工的墙壁和门道。铺设地下水时，防止浸泡和污染其他房间的地面和墙面。
3)试装配应在平坦的房间或操作棚内进行。调盘的人要穿干净的软底鞋移动调盘。
4)在铺砌石板和碎石板的过程中，操作人员要随铺随抹，并用软刷和干布擦拭石材表面。
5)新铺设的石板应临时封闭。操作人员和检查人员踩在新铺的石板上时，应穿软底鞋，轻踩石板。
6)在石材地面或楼梯踏步上行走时，找平层砂浆的抗压强度不应低于1.2MPa
7)石材地面完成后，房间应封闭，强度贴层后表面应覆盖保护。
6.应注意的问题
6.1板面与基层之间空鼓:混凝土垫层未清理干净或浇水不够湿润，素水泥浆未均匀涂刷或时间长了干燥，用于找平层的素水泥砂浆粘结层成为隔离层，石材未浸泡湿润，容易造成空鼓。因此，必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，找平层砂浆要硬，随铺随刷一层素水泥浆，铺贴前必须将石板浸湿湿润。
6.2末端出现大小头:摊铺时操作人员没有拉通线或同一条线摊铺时不同操作人员把握板块之间的缝隙大小。所以在摊铺之前，一定要拉好线，操作者要顺着线来摊铺。每条线铺好后，立即拉线检查缝隙是否顺直，避免出现大小头现象。
6.3接缝不平整、缝隙宽度不均匀:主要原因是板材本身存在厚度、宽度、角度偏移、翘曲等缺陷。事先没有严格挑选。房间内不平整的水平标高线，铺贴时没有严格拉通线等因素都容易造成接缝不平、接缝不平整等缺陷。所以板材要事先严格挑选，翘曲、拱起、宽度不均等块都要剔除，不要使用。标准块铺设后，要向两侧和向后方向依次铺设，并随时用水平尺和直尺找正，缝隙必须弥合，不得有偏差。房间内的标高线要有专人引入，每个房间和走廊的标高必须一致。
6.4入口处的石材活动:入口处的石材铺装在铺装时没有及时与相邻地面连接。在工序安排上，先完成石材地面以外的房间地面。入口处的石头和地面是连续铺设的。
6.5踢脚板出墙厚度不一致:贴踢脚板时必须拉线控制。
6.6石材变形缝要求:
1)大面积地面石材的变形缝应按设计要求设置，变形缝应与结构相应缝的位置一致，并应贯穿建筑地面的所有结构层。
2)沉降缝和抗震缝的宽度应符合设计要求，接缝应清理干净，用柔性密封材料填塞，然后用板密封，并与表面齐平。
2.石材地面结晶处理施工
1.材料制备
所选用的结晶剂应满足设计和相关规范的要求，并满足以下特性。
1)不会产生钢丝绒造成的石材表面划痕；
2)不会使石材表面变色或留下黄锈；
3)石材表面光亮如水，很有层次感；
4)成本低，省时省力；
5)具有防止污渍渗透到石材内层，增强耐磨性和抗划伤性的作用；
6)其他材料准备:中性洗涤剂、云石胶、清水。
2.主要机器和设备
2.1机械设备:
研磨机、地板清洁器、吸水器、多功能洗地机、吹风机、红色清洁垫、白色抛光垫。
2.2主要工具:
水桶、拖把、泥铲、抹布
3.操柞件
1)地面石材铺砌，符合施工规范和设计要求。
2)石材地面结晶处理防止污染，石材地面需要结晶处理的房间封闭，防止灰尘杂物污染地面。
3)准备石材地面结晶处理的工具和材料。所用材料、机械设备和工具齐全，机械设备已完成试运转。
4)施工经验:施工人员具有良好的石材地面结晶处理施工经验，或接受过该施工技术的培训。
5)成品保护，靠近地面的墙体已完成施工作业的地方进行成品保护。
4操作流程
工艺流程:
完成石材地面的表面清理→用云石胶修补石材裂缝→整块地面打磨(6-7遍)→地面干燥→地面结晶→整块地面养护→地面清洁养护。
4.1石材地板饰面表面清理:
石材地面结晶处理前，铺贴的表面应整体平整，无色差，各石材之间的边角应齐平。地面应整体清洁，用干燥清洁的拖把清洁，地面应无沙子和杂质。
4.2石材裂缝云石胶修补:
整体清理完成后，用云石胶修补每块石头上的小斑点，用小抹子修补嵌入石头之间的缝隙，用干净的小抹布逐个清理完成的部分，洞石中的石膏粉一定要清理干净；云石胶补好后，一定要等胶水干了才能做下一道工序。
4.3整体研磨:
云石胶干透后，用砂轮机打磨整个地面，整体水平打磨，重点是石材之间(石材之间的对角线)和靠近墙面的边缘的填缝胶，装饰造型和异形造型，保持整个石材地面平整，完成第一次打磨，再次填缝云石胶，填缝后继续第二次打磨，然后用钢石水磨片从粗到细配地板翻新机。
4.4地面干燥处理:
打磨完成后，首先用吸水剂对地面的水进行整体处理，同时用吹风机将整个石材地面吹干。如果工期允许，自然风干也可以用来保持石材表面干燥。
4.5地面结晶处理:
在地面撒上结晶剂，一边用多功能洗衣机打磨，一边用带红色清洁垫的清洗机，在地面撒上等量的水结晶剂，用175转/分的擦地器，负荷45KG开始打磨。在热能的作用下，晶面物质在石材表面结晶形成的表面效果。
4.6整体地面维护处理:
如果石材具有较大的孔隙率(砂岩、洞穴石等。)需要涂上大理石保护剂，12小时后用洗衣机在地面上交替打磨，也就是* *五遍，然后放上白色抛光垫再抛光一遍，增加整个地面的晶面硬度。
4.7地面清洁和维护:
当石材表面形成水晶镜面时，用吸水剂将地面上的残渣和水分吸走，最后用抛光垫抛光，使整个地面完全干燥光亮如镜。如果是局部损坏，可以局部维修，施工完成后随时可以在上面行走。
5.质量标准
5.1担保项目
1)石材表面光滑，完全干燥，光亮如镜。
2)石材的晶面抗水性强，符合产品的硬度要求。
3)需要进行磨石结晶处理的石材表面已经清理干净。
5.2基本项目
1)石材结晶面表面洁净，平整坚实，光亮光滑，色泽通透一致，晶净面层无裂纹和凹凸不平现象。
2)石材结晶要均匀，尤其是建筑和装饰的地面边缘。
3)石材表面结晶处理所用的材料符合设计要求，材料必须有产品合格证和检验报告。
6.成品保护
1)每天定时清洁石材表面，不要使用坚硬的清洁工具，防止地面磨损。
2)有尖锐金属角的零件不适合直接接触地面滑动搬运。
3)地板要用中性洗涤剂清洗。
7.安全措施
1)在石材地面的结晶处理中，施工人员一定要做好自己的防护。
2)施工机械用电符合用电安全操作规程，所用电线必须悬挂。