矿井提升系统安全技术管理方法(二)

2、提升机钢丝绳的使用、检查和维护

(1)钢丝绳检验应严格按照《煤矿安全规程》第398、399、400、401、402条进行。待检绳头的截取长度应不小于1和5m，绳头应截取在使用中的吊绳的容器端附近。加热法切割的绳头长度需要加长200 mm。

⑵摩擦轮提升钢丝绳的使用寿命不超过2年，平衡钢丝绳的使用寿命不超过4年。钢丝绳断丝、减径、锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》第405、406、408条规定的，可以继续使用，但不得超过1年。

(3)提升等用钢丝绳的检查和记录必须符合《煤矿安全规程》第404条的规定。机电区长和机电管理部门负责人每十天审核并签署一次钢丝绳检查记录，机电管理部门每月组织一次分析总结，有分析总结数据。

(4)提升钢丝绳的检验结果达到《煤矿安全规程》第405条、第406条、第407条、第408条规定的数值时，必须立即更换。如果钢丝绳受到猛烈冲击和拉力，应立即停车检查。如果没有发现新的断丝和缩径，可以继续使用。如果由于急剧的应力，钢丝绳的使用长度比原长度增加了0%或5%以上，则应更换新绳。

⑸平衡钢丝绳的长度必须与提升容器的过卷高度相适应，过卷时应防止平衡钢丝绳受损。

[6]提升装置必须有经过测试的备用钢丝绳。对于使用中的钢丝绳，应根据矿井条件和腐蚀情况，每月至少上一次油。摩擦轮提升装置的钢丝绳只允许涂蘸专用钢丝绳油(增加摩擦脂)，否则可以不涂油，但不绕过摩擦轮的部分必须涂防锈油。

⑺立井提升容器与提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置。每次更换钢丝绳时，必须对连接装置的主要受力部位进行探伤检查，合格后方可使用。楔形连接装置累计使用寿命:单绳提升不超过10年；多绳提升不得超过15年。

⑻钢丝绳存放时，应在表面涂上一层固体油脂并入库，以防锈蚀。

⑼钢丝绳在运输、拿放过程中，不得碰伤或挤压。

⑽立井和斜井滑轮应采用加垫滑轮，斜井轨道托辊也应采用。

七油质量管理

1.加强起重设备的润滑管理，根据各设备的特点和实际运行情况，建立润滑“五定”制度(定人、定质、定量、定点、定期)，并做好换油记录。

2、液压站每年至少换一次油，每半年必须化验和取样一次；减速机润滑油应使用耐磨剂，每半年必须取样化验一次，每两年清洗、过滤或更换一次。

3.润滑油剂检验合格后方可入库，并妥善保管，定量发放。

八大促销

1.除了正常的“加速、恒速、减速和停车”程序之外的提升模式是特殊提升。

2、特殊提升需要解除某些保护或闭锁信号系统某些功能时，应制定可靠的安全措施，由矿机电矿长(副总工程师)和安监部门负责人、总工程师批准后实施。

3、特殊提升时，其速度应符合下列要求

(1)使用罐笼运输油类炸药，运行速度不得超过2m/s；运输其他火药时，不得超过4米/秒..在启闭机运行和停止运行时，司机不得使提升容器振动。

(2)当起吊特殊大型设备(物品)和长物料时，其运行速度一般不应超过1m/s..

(3)人工验绳速度一般不大于0和3m/s。

(4)当人员需要站在提升容器顶部修理井筒设备或处理事故时，提升容器的运行速度一般为0、3 ~ 0、5m/s..

4.提升或下放超过正常负荷的物体时，必须重新计算制动力矩，检查钢丝绳、悬挂或连接装置的安全系数，符合要求后制定安全技术措施，经矿机电经理(副总工程师)、安监部门负责人、总工程师批准后方可实施。需要调整制动系统时，机电工区应指定专人现场指挥，机电管理部门应派人现场监护，解除后应及时恢复。对于超长尺寸和重量的设备的吊装和运输，应事先进行相同重量载荷和尺寸的模拟试验。

5、特殊提升必须执行正司机操作，副司机监控制度。

九提升系统维护工作

1，各矿井要根据各提升系统的运行特点和状态，有计划地进行定期维修。

2.维修前应认真编制“维修任务书”、维修质量标准、安全技术措施、劳动组织、施工网络图、施工进度图，并组织全体维修人员学习。

3、每项维修任务应指定专人负责，同一地点多台机组同时作业时，必须明确专人统一指挥，并明确分工，重大维修项目应成立维修指挥组。

4、检修计划时间应包括试车时间的规定。维修后必须保留详细记录，主要包括维修零件技术参数的变化及其原因，并附图表，形成正式报告并保存备查。

5.提升系统的日常维护应保证每天2 ~ 4小时的检查和维护时间。全年停工检修天数不少于12天。

提升系统的操作和维护

1，根据每台提升机的设备性能和运行特点，制定技术操作规程，做到内容全面，程序清晰，符合实际情况。

2、司机必须经过培训，熟悉设备的结构、性能、技术特点、动作原理，掌握《煤矿安全规程》和车库规章制度的有关规定，并经考试合格取得合格证后，持证上岗。

3、完善维修制度，钢丝绳检查员必须经过专业技术培训，考试合格后持证上岗。

4、完善系统维护重点做好以下工作。

(1)设备维护必须建立包机制，明确包人员的职责。

⑵定期检查和测试各种保护装置和安全设施，做到灵敏可靠。

⑶根据每台提升机的实际情况，做好“三化”工作，即保养检查周期制度化、保养内容正规化、保养程序技术化。

(4)认真编写与设备使用和维护有关的各种规章制度和标准，组织维护人员学习设备的结构、性能、使用、维护和安全技术等专业知识，掌握《煤矿安全规程》的各项规定、机电设备维护标准和与提升系统有关的机电设备完整性标准，并进行理论和操作考试。

⑸保存检查记录，包括检查项目、时间、发现问题时的处理意见。机电队技术负责人每月要检查并签字。

(十一)完善系统技术资料管理。

完善技术档案，做到一档。

1，技术资料归档明细

(1)绞车的原始设计、安装图(安装调试验收单)和说明书。

(2)设备改造及安装图

(3)制动装置的结构图和系统图

(4)易损零件图

⑸电气原理图和接线图

⑹增加保护安装图和控制图。

一次提升信号图

⑻井筒装置图和布置图(包括井架和井底布置图)

⑼钢丝绳出厂合格证、试验报告和更新记录。

⑽防坠落装置试验报告

⑾技术测量、整定和分析报告

⑿检查制动力矩数据

[13]检查报告

⒁起重设备年度检验报告和月度停工维修记录(包括实测数量

根据，零件更换)

⒂重大及以上机电事故分析报告

⒃经济运行分析报告，运行单耗。

⒄煤矿产品安全标志相关信息。

2、每个提升系统必须建立以下制度。

(1)重点场所管理制度(挂在门口)

(2)岗位责任制、包车制(机房挂)、信号工和钩工岗位责任制(井口和井底挂)

(3)交接班制度(机房悬挂)

(4)领导干部任用制度(挂在机房)

⑸操作程序(机房悬挂)

⑹安全防护装置日常检查和试验制度

⑺设备定期维护保养制度

⑻设备巡回检查制度

3.每个提升系统应具有以下记录。

(1)日常维护检查记录(保存在机房)

⑵电气保护日检测试记录(存放在机房)

(3)钢丝绳日常检查记录(存放在机房)

(4)交接班和操作日志记录(保存在机房)

⑸干部上岗记录(保存在机房)

[6]井口操作设备、安全门锁定和信号测试记录(队存)

⑺外来人员登记记录(机房保管)

⑻提升系统事故记录(机房存储)

⑼设备维护记录(保存在机房)

⑽钢丝绳试验和更换记录(存档)

4.每个提升系统应在机房内悬挂以下图纸。

(1)制动系统图

⑵电气原理图

(3)设备布局

(4)巡回检查图表

⑸绞车装配图和技术特征卡