09年物流师考试冲刺。第五章生产物流管理
1，企业生产物流布局设计；2.企业生产物流处理系统的设计:3.精益生产的内容和应用；4.MRP和MRPⅱ的原理及应用。
理解内容:
1，企业生产物流系统分析与设计原理；2.生产物流系统分析；3.企业生产战略对生产物流的影响:4.JIT的条件和应用。
一般理解内容:
ERP的产生与思考。
一、企业生产物流系统分析与设计原则(理解)
1、企业生产物流系统的特点
(1)物料按照加工过程流动，其路线由加工过程决定，不能随意改变。
(2)物流系统必须是连续的、有节奏的、成比例的。
(3)物流装卸过程要求安全可靠。
2.生产物流系统的设计原则
(1)物料搬运的最短距离；
(2)尽量保持合理的库存；
(3)选择合理的搬运设备。
3.生产物流规划需要解决的主要问题。
(1)工厂规划:根据厂外交通、工厂地形面积、产品类型及其工艺流程，合理安排车间、仓库和非生产设施之间的位置。
(2)工位配置:合理安排各工位的位置，尽量减少工件搬运的工作量。
(3)合理库存空间的确定。
(4)搬运设备的选择:能适应被搬运物料的性质、质量、形状、大小和物流量，同时要做到设备固定投资少，运行费用低。
二、生产物流系统的分析(理解)
1，基本概念
(1)当量物流量:物流运动过程中，在一定时间内，按规定标准修正换算的装卸运输量。
(2)物质活度系数:物质活度系数分为五个等级。
2.生产物流系统分析
生产物流系统分析全面系统地调查和分析环境、输入和输出、物料属性、流动距离、系统状态、搬运设备和器具、库存等。通过对企业物流系统的分析，找出存在的问题，得出系统设计方案。
(1)外部联系分析:对于有明确系统边界的物流系统，研究投入产出情况，必要时用统计图表示。
(2)投入要素P、Q、R、S、T:生产物流设计中的基本要素:产品P、数量Q、生产路线R、辅助服务部门S、时间T。
(3)等效物质流计算和物质分类
一、等效物质流计算；
b、绘制物流类别-物流量直方图；
C.把a，b，c分类。
三、企业生产物流布局设计(硕士)
1，设施布局决策的基础
(1)系统应该实现什么；
(2)系统对产品和服务的需求；
(3)加工工艺的要求；
(4)建筑物或场所的有效空间；
(5)系统各部门之间物流和人流的大小:需求能力和有效能力。
2、设施布局设计的意义和内容
(1)定义:布局设计是根据企业的经营目标和生产方案，按照接收原材料、制造零部件和产品、发运成品的全过程，力求在确定的空间内，对人员、设备和材料所需的空间进行最恰当的分配和最有效的组合，从而获得经济效益。
(2)设施布置包括工厂总平面布置和车间布置。其中，工厂的总体布局要解决工厂各组成部分的相互位置，同时还要解决物料的流向和流程，工厂内外的联系和运输方式。车间的布局设计要解决各作业单元的工作场所、设备、通道、管道之间的相互位置，还要解决物料搬运的工艺和运输方式。
3、设施布局的目标
(1)符合工艺流程要求；
(2)最有效地利用空间；
(3)材料处理费用最少；
(4)保持生产和安排的灵活性；
(5)适应组织结构的合理化；
(6)为员工提供方便、安全、舒适的工作环境。
(1)按工作流表单分类
a、工艺原理布置:是将相似的设备或功能布置在一处的布置形式。适合多品种小批量生产，医院是这种布局的典型。
b .产品原理布局:是按照产品制造的步骤来安排设备或工作流程的一种方式。适合小品种大批量。
c定位安排:产品停留在一个位置，设备、人员、物料都围绕着产品。如飞机制造、造船厂、建筑工地等。
d、成组工艺安排:将不同的机器组成加工中心，加工形状和工艺相似的零件。加工中心完成的品种有限，适合中小批量生产。
(2)按生产系统功能分类
A.仓储安排:是指在仓库或储存室内安排各种零部件的相对位置；
b、销售布局:无论其生产与否，布局都便于产品销售；
c工厂项目布局:部件一次性布置。
5.布局的定量分析
(1)布局分析的基本要素
(2)工艺原理布局:最常用的方法。
四、企业生产物流搬运系统设计(硕士)
1，基本概念
(1)物料处理和物料处理系统
物料搬运:在设计和建立的物流系统的条件下，按照生产、技术和服务的要求移动系统中的物料，以实现系统设计提出的目标。
物料搬运系统(Material handling system):指在一个过程或逻辑动作系统中，以协调合理的方式移动、储存或控制物料的一系列相关设备和装置。
(2)材料处理方法和选择原则
A.搬运路线的分类与选择:a .直达型:各种物料从起点到终点的路线最短。
B.通道型:部分物资沿预定路线移动，与其他物资一起从不同的地方运送到同一个目的地。
c、中心式:将各种物料从起点移动到一个分拣中心或配送中心，再运送到目的地。
b、搬运设备选择原则:a、根据运距和物流的大小，确定设备的类型:
距离短，物流量小——简单的搬运设备，如双轮手推车；
短距离、大物流量——复杂的搬运设备，如叉车；
长距离和小型物流-简单的运输设备，如机动卡车；
长距离、大物流量——复杂的运输设备，比如无人车。
b、根据设备的技术指标和材料特性，选择设备规模和型号。
C.处理单元:处理物料时的基本装载模式。
(3)物料搬运二十原则:计划原则；系统性原则；物流顺畅的原则；简化原则；利用重力原理；充分利用空间的原则；集装箱单元化原则；机械化原理；自动化原理；最少设备原则；标准化原则；灵活性原则；减轻自重的原则；充分利用原则；维护原则；摒弃落后原则；控制原理；生产能力原则；处理效率原则；安全原则。
2、物料搬运设备和设备选型应考虑的因素。
(1)搬运设备选型的基本思路
一、阐明问题的性质；
b、要有长远的考虑；
c、牢记系统化的概念；
d、简化原则；
e、选择合适的规格和型号；
F.要考虑多方案比较。
(2)选择装卸设备时应考虑的因素
设备的技术性能；设备的可靠性；工作环境的协调性和适应性；经济因素；可操作性和可用性；消费因素；备件和维护因素；与材料的适应性；物质的运动方式。
五、企业生产战略对生产物流的影响(理解)
企业生产战略(又称生产方式)是制造哲学的反映，支撑着制造企业的发展战略，体现为生产过程中管理方法的整合。
企业的生产战略经历了单件生产(作坊式手工生产)、大批量生产(福特流水线生产)和多品种小批量生产(精益生产)三个阶段。
1，单件生产模式
(1)背景
分为三个阶段:第一阶段:根据每个用户的要求，单件生产模式；
第二阶段:社会分工；
第三阶段:瓦特蒸汽时代。
(2)管理要点:管理是根据个人劳动经验和师傅制定的规则。
2.大规模生产模式
(1)背景
第一次世界大战后，市场对产品的需求急剧增加，大规模生产逐渐取代单件生产。
这种生产方式以流水线的形式生产大批量、少品种的产品，通过规模效应带动生产率的提高和成本的降低，从而带来价格竞争力。
(2)管理要点
它是建立在科学管理的基础上，即事先制定科学的标准，然后编制各级生产计划来控制生产物流，通过库存控制来相应调整物料采购和配送的流程。
3.多品种小批量生产模式(也称为精益生产，LP)
(1)背景
需求越来越主观化、个性化、多样化。
市场出现了新的特点:产品种类不断增加，产品结构不断变化，产品生命周期明显缩短，产品交付时间缩短。
为了赢得更多的顾客，企业必须满足他们不同的需求，开发和生产新产品。
(2)管理要点
一、推送模式
a、原理:生产目标是组织制造资源进行人类物质的转化；信息在每个工序和每个车间之间来回传递；信息流和生产流完全分离，信息流控制的目的是保证物料加工任务按照生产作业计划的要求完成。
b、管理特点:能专注处理突发事件；广泛使用计算机管理；以零件为中心；基于零件的要求；必要的库存。
b、拉动模式
A.原则:强调物流的同步管理。第一，把必要数量的物资送到必要的地方，需要必要的时间；二是必要的生产工具、工位器具要按位置摆放、挂牌；第三，从最终市场需求出发，每道工序和上游车间只生产下道工序和下游车间所需的数量。第四，信息流和物流是完全结合在一起的，只是方向相反。
b、管理特色:注重标准化运营；计算机和看板管理的结合；以零件为中心；“消除所有浪费”的库存管理
示例:
核心思想是“消除一切不必要的浪费”，在生产物流管理实践中试图消除非增值活动和不必要环节的管理方法是()。
A.TQC B.BPR C.MRP D.JIT
六、MRP、MRPⅱ原理及应用(掌握)
1，MRP原理
根据产品结构的物料需求组织生产，根据产品完工日期和产品结构制定生产计划。
2.MRP的特点
(1)联动需求与规划；
(2)细化计划工作；
(3)应变能力增强；
(4)降低成本和库存，保证生产过程中的物料需求和生产的正常运转。
3.MRP的产生
由Auliffe White在1977提出。
4.MRP的原理
其基本思想是将MRP与其他所有与生产经营活动直接相关的工作、资源、财务计划进行整合，实现企业管理的系统化。
从系统上讲，MRPⅱⅱ是一个闭环系统；从控制的角度来看，MRP是一个动态系统。
示例:
1和()的基本思想是将MRP与所有其他与生产经营活动直接相关的工作、资源和财务计划整合起来，实现企业管理的系统化。
A.ERP B . JIT C . DRP D . MRP
5.MRP的特点
其特殊之处在于，它运用管理会计的概念，以货币形式解释企业“物料计划”实施所带来的利益，实现了物料信息和资金信息的整合。也就是说，将传统的会计处理与会计事务相结合，既能说明会计资金的现状，又能追溯资金的来龙去脉。
七、ERP的产生和思想(一般理解)
1，ERP的出现
它最早是由美国Gartner公司在90年代初提出的，其核心管理思想是供应链管理。
2.ERP的特点
(1)是面向供应链管理的管理信息集成；
(2)采用网络通信技术；
(3)ERP系统与业务流程再造密切相关。
3、ERP与MRP的区别
(1)资源管理的范围；
(2)生产方式的管理；
(3)管理功能；
(4)交易控制；
(五)处理跨国(或地区性)商务；
(6)计算机信息处理技术。
八、JIT条件及应用(理解)
1和JIT的基本内容和特点
基本思路:适时、适量、适度生产。
(1)目标:A、浪费量最低；
b、最低库存；
c、准备时间最短；
d、最短的生产提前期；
e、减少零件的搬运，搬运能力低。
(2)要求:a .整个生产的同质化；
b、尽量采用对象的专业化布局，减少排队时间、运输时间和准备时间；
c、从根源上强调全面质量管理；
d、通过对产品的合理设计，使产品符合市场需求，并易于生成和分配。
(3)特点:A、一个活跃的动态系统；
b、拉动模式；
c、采用强制性方法解决生产中存在的问题。
2.JIT模式的技术体系构建。
课后练习
收音机:
1，()是指物流运动过程中，在一定时间内，按规定标准修正换算的搬运运输量。
a、物质活动b、等价物质流
c、物流量D、物流需求
2.一般来说，甲类物资占品种的5%-10%，物流量占()以上。
a、10% B、20%
c、50% D、70%
3.一般来说，乙类物资占品种数量的()左右，物流量占20%左右。
a、10% B、20%
c、50% D、70%
4、工厂()应解决工厂各组成部分的相互位置，同时，还应解决工厂内外的物质流动和工艺、联系和运输方式。
A.总平面图b .车间平面图
c、操作单元的布置D、存储布置
5、()是一种类似设备或功能集中布置在一个地方的方式。适合多品种小批量生产，医院是这种布局的典型。
a、产品原理布局B、定位布局
c、工艺原理布局D、成组技术布局
6、当物料流量大且距离短时，采用()方法进行物料搬运较为经济。
a、直接型B、渠道型
c、中央型D、放射型
7.当距离较短，物流量较小时，应选择()进行物料搬运。
a、复杂的搬运设备B、简单的搬运设备
c、简单运输设备D、复杂运输设备
8、推模式是以()技术为核心的一种生产管理模式。
A.ERP B . JIT C . DRP D . MRP
9、拉动式模式是一种以()技术为核心的生产管理模式。
A.ERP B . JIT C . DRP D . MRP
10，MRP是由()在1977中提出的，是一种系统计划制造企业所有资源的方法。
a，奥利夫？怀特B，高德纳C，丰田D，福特
11，物料需求计划的简称是()
A.ERP B JIT C DRP D MRP
多项选择:
1、设计生产物流系统的原则是()
a、物料搬运距离最短b、尽量使库存合理。
c、选择合理的搬运设备D、选择合理的运输方式
2、属于生产物流设计的基本要素有()
a、P、B、N、C、R、D、T
3、按照工作流形式分类，可以把设施布置形式分为()
a、工艺原理布局B、产品原理布局
c、定位布置D、存储布置
4、根据生产系统功能分类，可以把设施布局形式分为()
a、仓储布局b、销售布局
c、定位布局D、工厂项目布局
5、企业生产物流布局的基本形式按()分类。
a、工作流程B、生产系统功能
c、材料路线d、设施布置
6、物料搬运路线分为()。
a、直接型B、渠道型C、中央型D、放射型
7、企业生产战略经历的三个阶段是()
a、作坊式手工生产B、批量生产
c、精益生产d、JIT生产
参考答案:
电台:BDBAC ABDBA D
多项选择:ABC ACD ABC ABD AB ABC ABC