求职业技能培训数控加工中心试题
1.在加工界面中计算刀具中心轨迹时，刀具半径为R值，R与球头铣刀半径R的关系为(A)。
a、r=Rsinφ B、r=R4sinφ C、r=Rtanφ D、r=4R2cosφ
2.(一)宏程序起着控制程序流向的作用。
a、控制指令b、程序字c、操作指令d、赋值
3.2.5维编程是(a)的加工编程方法。
a、三坐标运动，两坐标联动B、三坐标运动，三坐标联动
c、两坐标运动、三坐标联动D、两坐标运动、两坐标联动
4.已知直线经过(x1，y1)，斜率为k(k≠0)，则直线方程为()。
a、3y-y1=x-x1 B、y=3kx+b-2 C、y-y1=k(x-x1) D、y=ax -4
5.加工曲面时，三坐标同时联动的加工方法称为(A)加工。
a、3维B、2.5维C、7.5维D、0.5维
6.等误差法直线段逼近的节点计算中，任意两相邻节点间的逼近误差为(A)误差。
a，等于B，弧C，点D，三角形
7.在零件轮廓的圆弧逼近计算中，整条曲线是通过一系列切线(B)逼近来实现的。
a、折线b、圆弧c、三角形d、直线
8.在变量赋值方法一中，自变量(自变量)b对应的变量是(b)。
a、22号B、2号C、110号D、79号
9.(C)不属于压痕硬度试验方法。
a、布氏硬度b、洛氏硬度c、莫氏硬度d、维氏硬度
10.奥氏体冷却到()时，珠光体开始析出。
a、PSK线B、ES线C、GS线D、ACD线
11.低合金工具钢大多用于制造()。
a、模具b、车刀c、铣刀d和高速刀具
12.灰铸铁中的碳主要以(B)的形式存在。
a、渗碳体b、片状石墨c、渗碳体或球状石墨d、渗碳体或絮状石墨
13.测试黑色金属的疲劳极限时，应力循环应为(d)。
a、1015 B、1016 C、1013 D、107
14.奥氏体是碳溶解在(D)中的间隙固溶体。
a、P—Fe B、P C、Si D、γ—Fe
15.感应加热淬火时，如果频率为200-300 kHz，硬化层深度为()。
a、11.5—20毫米B、0.5—2毫米C、20—25毫米D、9.5—10.5毫米
16.测试有色金属和不锈钢的疲劳极限时，应力循环次数应为()。
a、1015 B、1016 C、1013 D、108
17.根据功能特点，加工中心可分为复合加工中心、加工中心和钻孔加工中心。
a、刀库+主轴换刀B、卧式C、镗铣D、三轴
18.不属于加工中心的特点是()。
a、工作程序分散，不集中；b、加工精度高；c、加工生产率高；经济效益高。
19.加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是(A)。
a、数控系统B、主轴部件C、KLC D、自动换刀装置
20.加工中心的刀具由(C)管理。
a、DOV B、主轴c、可编程控制器d和机械手。
21.如果端面上多齿盘的齿数为72，则最小分度单位为(d)度。
a、72 B、64 C、55 D、5
22.根据主轴的分类，加工中心可分为单轴、双轴、(d)加工中心。
a、不可更换床头箱B、三轴、五面C、复合、四轴D、三轴和可更换床头箱
23.转塔刀架加工中心的主轴数一般为(D)。
a、3—5 B、24 C、28 D、6—12
24.逐点比较法圆弧插补的判别函数是(c)。
a、F=XeYi+Ye B、F= Ye+XeYi C、F=Xi2+Yi2-R2 D、F= XeYe+Yi
25.某系统在电机轴端拾取反馈信息，该系统属于(c)。
a、开环伺服系统B、联动环或闭环伺服系统C、半闭环伺服系统D、联动环或定环伺服系统
26.DC小惯量伺服电机在1s内所能承受的最大转矩是额定转矩的(B)。
a、开环伺服系统B、10倍C、闭环伺服系统D、定环伺服系统
27.机床通电后，首先检查(a)是否正常。
a、各开关按钮和按键B、加工路线、气压C、工件质量D、电压和工件精度
28.为了使机床达到热平衡，必须使机床运转(B)。
a、8min内；b、超过15分钟；c、3min内；d，10分钟。
29.工件加工完毕后，应将刀具从刀库中卸下，清洗号按(D)入库。
a、刀具序列号B、调整卡或程序C、任意顺序D、被夹紧刀具的名称。
30.首先阅读零件图(a)。
a，B部分，前视图和尺寸C，标题栏D，前视图
31.在分析零件图的视图时，先根据视图的布局找出(a)。
a、前视图b、左视图c、前视图和后视图d、右视图
32.卧式加工中心编程零点在XZ平面的投影与工作台回转中心在X、Z方向的距离应为(D)。
a，19 B，22 C，3 D，零
33.在机械加工中，机床、夹具、刀具和工件构成一个完整的系统，称为(A)。
a、工艺系统B、设计系统C、加工系统D和编程系统
34.毛坯的形状误差对下一道工序的影响表现为(c)双反射。
a、计算b、公差c、误差d、操作
35.(A)是由于使用了近似的加工运动或近似的刀具轮廓。
a、原理误差b、加工误差c、工艺误差d、计算误差
36.基准位移误差发生在当前流程中，一般受(b)影响。
A.B级，夹具和测量工具C，夹具D和开关
37.(D)不属于零件毛坯工艺性分析内容。
a、锻造质量b、材料和机械性能c、加工余量d、形状误差和机械性能
38.氧化处理后Fe3O4的氧化厚度为(a)微米..
a、1~3 B、5 C、6 D、7
39.氮化层的厚度是(b)微米..
a、4~9 B、30~50 C、6~8 D、11
40.TiCN处理层的厚度是(b)微米..
a、14~19 B、5~6 C、6~18 D、11
41.夹紧力通过工件传递到(b)，导致工件变形和定位参考位移。
a、外圆b、支撑元件c、内圆d、横向平面
42.异形体刚性差，一般需要夹紧(A)。
a，超过2倍b，22倍c，1倍d，0倍
43.箱形零件一般指(b)在长、宽、高方向上有一定空腔和一定比例的零件。
a，至少7个B，最多1个C，至少1个D，至少4个D。
44.在曲线拟合计算和插补中，计算精度控制在工件公差的(a)中，一般能保证工件精度。
a、1/5以内b、4/5以内c、3/4 D、3/2。
45.灰铸铁在()摄氏度时由塑性状态变为弹性状态时，由于壁厚不均匀和冷却收缩不均匀而产生铸件内应力。
a、100—220 B、700—800 C、620—400 D、170
46.对于大跨度箱体的同轴孔加工，尽量采用(A)的加工方法。
a、左右转动B、夹紧a C、两个尖端D、联动
47.()工艺系统中的刚度是影响系统工作的决定性因素。
a、联系B、内部和外部C、计算和分离D、系统和条件
48.加工系统的刚度定义为作用在加工表面法线上的切削分量与刀具和工件在该方向上的相对()之比。
a、距离b、角速度c、质量和体积d、位移
49.减少空白误差的方法是()。
a .减少毛坯的形状误差，减少毛坯的余量。
b .增加毛坯的形状误差
c、毛坯粗化，增加毛坯余量，增加毛坯形状误差。
d、增加空白余量。
50.为了消除粗加工的内应力，精加工往往在(D)中进行。
a、回火处理后B、冷火处理后C、淬火处理后D、回火处理后。
51.数控机床中的精密多齿分度盘的分度精度可达()。
a、0.1 B、0.65 C、0.74、0.85
52.本发明的优点是(D)
a、专用夹具b、可调夹具c、成组夹具d、组合夹具
53.(A)夹具一般是为一组具有相似工艺特性、相似工艺、相似尺寸和相似零件的零件设计的。
a组，B组，C组，单D，两个
54.与成组夹具相比，可调夹具的(b)。
a、适用性较窄b、适用性较广c、适用性较差、制造成本较高d、制造成本较高。
55.(B)不属于定位件。
a、T型键和定位板B、圆形底板C、定位销和T型键D、平键和定位销。
56.()属于夹紧件。
a、T型键和定位销B、叉形压板C、定位板和定位销D、平键和基础角铁。
57.()属于扣件。
a、螺母b、定位板和圆形底板c、定位销d和平键。
58.通常根据()的磨损大小来制定刀具的最大允许磨损量。
a、前刀面b、后刀面c、主切削刃d和辅助切削刃
59.影响刀具扩散磨损扩散速度的主要原因是切削(C)。
a、材料b、速度c、温度d、角度
60.Ti元素的扩散速度()。
a，远低于钨b，高于碳c，d像碳，还有钴。
61.刀具的切削距离lm、切削速度v c和切削时间t可以用(a)表示。
a、lm=νcT B、lm=νc/T C、lm = T / νc D、T= lm νc
62.碳钢粗磨时，磨削后刀面的标准VB为()mm..
a、1.1～2.8 B、3.6 C、1.95 D、0.6～0.8
63.铸铁件粗磨时，磨削后刀面的标准VB为()mm..
a、2.2 B、0.8~1.2 C、0.9 ~ 2.1.9D、1.9
64.低速粗加工大型钢和铸铁件时，钝化侧面的标准VB为()mm..
a、2.7 B、1.9~2.4 C、1.0~1.5 D、3.9
65.进入正常磨损阶段后的刀具磨损速度()。
a，B突然增加，C减少，D不确定，不稳定。
66.严重刀具磨损阶段的切削力(B)。
a、突然减少B、急剧增加C、不确定D、不变或减少。
67.在程序中使用变量，通过对变量的赋值和处理，使程序具有特殊的功能。这个程序叫做(A)。
a、宏程序b、主程序c、子程序d、applet
68.用()取消宏程序模态调用。
a、G65 B、G66 C、G67 D、G00
87.#jGE#k代表()。
a，≥ B，余切c，正弦d，余弦
88.在加工界面计算刀具中心轨迹时，若球头铣刀半径为r，球头铣刀球心到加工表面的距离应为()。
a、R2tanφ B、R4tanφ
c、5R3ctaφ D、Rcosφ
89.在操作说明中，#i=#j的形式代表()的意思。
a，倒数b，立方根c，定义，变换d，反余切
90.在操作说明中，#i=#j+#k的形式表示()的意思。
a，求导b，求极限c，d，求反余切。
91.在操作说明中，形式#i=#j-#k表示()。
a，坐标值b，极限c，差值d，反正弦
92.在操作说明中，#i=#jOR#k的形式表示()的意思。
a，对数b，平均值c，逻辑和d，反正弦
93.在运算指令中，#i=#jXOR#k的形式表示()的意思。
a、最大值b、异或c、极限d、回归值
94.在操作说明中，#i=#j*#k的形式表示()的意思。
a，切线B，乘积C，合并D，垂直
95.在操作说明中，#i=#j/#k的形式表示()的意思。
a，余切b，小数c，倒数d，商
96.在操作说明中，#i=#jAND#k的形式表示()的意思。
a、逻辑乘法b、十进制c、倒数和余数d、负数和正数
97.在操作说明中，#i=#jMOD#k的形式表示()的意思。
a、反三角函数b、负数c、余数d、导数
98.在操作指令中，#i=SIN[#j]的形式代表()的含义。
a、弧度b、空c、正弦(度)d、非负数
99.在操作指令中，#i=COS[#j]的形式表示()的意思。
a、连续b、离散c、余弦(度)d、倒数
100.在操作说明中，形式#i=TAN[#j]表示()。
a，极限b，组合c，切线d，余切
101.在操作说明中，形式#i=ATAN[#j]表示()。
a，反正切b，集合c，反余切d，正切
102.在操作说明中，形式#i=SQRT[#j]表示()。
a、最大误差值b、平方根c、序列d、矩阵
103.在操作说明中，形式#i=ABS[#j]表示()。
a，摩擦系数b，绝对值c，积分d，位移
104.在操作说明中，形式#i=ROUND[#j]表示()。
a、舍入和整数B、圆周率C、圆周率D和弹性值
105.在操作说明中，形式#i=FIX[#j]表示()。
a、保留小数点后四位数b、小数点以下省去c和矩阵d，取负数。
106.在操作说明中，形式#i=FUP[#j]表示()。
a、反函数b、余切c、小数点后进位d、概率平均
107.在操作说明中，形式#i=ACOS[#j]表示()。
a，取最大值b，反余弦(度)c，求方差d，只取零。
108.在操作说明中，形式#i=LN[#j]表示()。
a、偏心率b、高度c、自然对数d、位移偏差。
109.在操作说明中，形式#i=EXP[#j]表示()。
a、10x+x4 B、22°C、cosX+cosY D、ex
110.在变量赋值方法一中，自变量(自变量)A对应的变量是()。
a 、#101 B 、#31 C 、#21 D 、#1
111.在变量赋值方法一中，自变量(自变量)c对应的变量是()。
a、30号B、33号C、103号D、3号
112.在变量赋值方法I中，自变量(自变量)e对应的变量是()。
a、8号B、24号C、27号D、108
113.在变量赋值方法一中，自变量(自变量)h对应的变量是()。
a、38号B、11号C、16号D、41
114.变量赋值方法二中，自变量地址K1对应的变量是()。
a、2 B、3 C、6 D、26
115.加工精度用()的大小来表示。
a、摩擦误差b、加工误差c、精加工误差d、密度误差
116.加工精度是指零件加工后的实际几何参数与()的几何参数的符合程度。
a、成品零件或导槽b、理想零件c、待加工零件d、工具和样品。
117.()是分析加工误差的方法之一。
a、校正法B、统计分析法C、横向法D、单项测量法
118.原理误差是采用近似加工运动或近似()引起的。
a、零件轮廓b、刀具轮廓c、机床d、电压
119.零件的表面形状是通过()和工件之间的相对运动获得的。
a、滚筒B、刀具C、辅助轴D、卡盘
120.在无切削载荷的情况下，机床的制造、安装和磨损引起的误差称为机床()。
a、静态误差b、安装误差c、谐波误差d、逻辑误差
121.如果主轴旋转时有一定的径向圆跳动，加工后工件会有()的误差。
a、同轴度b、平行度c、弧度d、表面粗糙度
122.离传动链()越近，传动误差对加工精度的影响越大。
a、上表面b、中端c、左表面d、端
123.在机械加工过程中，由机械变形和热变形引起的各种误差称为工艺系统()。
a、动态误差b、安装误差c、谐波误差d、逻辑误差
124.磨削时应经常使用修整砂轮。
a、磁铁b、鹅卵石c、钻石d和石灰石
125.自激振动约占切削振动的80% .
a、65 B、20 C、30 D、5
126.如果探头进给方式采用步进进给1，进给速度为一般速度(f1500×比)，则触点后退距离为()mm..
a、7 B、5 C、1 D、4
127.如果探针进给模式为1且进给速度较高(f1500×比率)，触点后退距离为()mm..
a、27 B、9 C、5.5 D、7
128.如果探头进给方式采用步进进给2，进给速度为一般速度(f50)，触点后退距离为()mm..
a、27 B、9 C、5.5 D、1
129.如果探头进给方式采用步进进给2，进给速度为高速(f500)，触点后退距离为()mm..
a、17 B、15 C、3 D、14
130.如果探头进给方式采用切削进给，进给速度为f4000×比，应用语句()。
a、G17 B、G15 C、G01 D、G14
131.如果探头进给方式采用步进进给1，进给速度高(f1500×比)，应用程序语句()。
a、G17 B、G15 C、G31 D、G14
132.如果探头进给方式采用步进进给2，进给速度为一般速度(f50)，应用程序语句()。
a、G27 B、G9 C、G55 D、G31
133.如果探头进给方式采用步进进给2，进给速度高(f500)，应用程序语句()。
a、G31 B、G12 C、G25 D、G10
134.一般情况下，直径为()的孔要用普通机床粗加工，加工中心的余量为4到6mm(直径方向)，然后由加工中心加工。
a、小于φ8mm B、大于φ30mm C、φ7mm D且小于φ 10 mm。
135.在钻床上钻孔时，切削热传递给工件()。
a，不为零，但可忽略B，零C，占50%以上D，占10%到20%。
136.一般情况下()的螺纹孔可以在加工中心加工，攻丝螺纹可以用其他方式加工。
a，M6以上，M20以下，B和M6以上，M15以下，C和M6以上，M10以下，D，M6以下，M20以上。
137.一般情况下()的螺纹孔可以在加工中心上攻螺纹。
a，B上面的M35，C上面的M6，C上面的M3，M6上面，D下面的M20，D上面的M25
138.一般直径为()的孔可以在加工中心直接精加工。
a、大于φ 66mb，大于φ 70mc，φ65mm D，小于φ30mm。
139.磨削过程中传递给工件的磨削热()。
a、只有30% B、只有40% C、超过80% D、只有35%。
140.减小激振力的途径是()离心力和不平衡引起的冲击力。
a、增加导轨B、增加刀具旋转面C、增加旋转件D、减少旋转件。
141.闭环的最小限制大小等于每个递增环的最小限制大小()和每个递减环的最大限制大小之和。
A和B的差，B减去C的和，加上D+的积。
142.闭环的公差等于每个组成环的()。
a、公差差b、公差和c、一半d、公差积
143.闭环的下偏差等于每个递增环的下偏差()和每个递减环的上偏差之和。
a乘以b减去c的乘积，和减去d，商除以。
144.正算是已知组件环的尺寸和公差()。
a、闭合回路B、第一组成环C、第三组成环D和第四组成环
145.中间的计算是通过求已知的闭合回路和其他组成回路来求()的尺寸和公差。
a、所有的组成环b、第一个闭环c、组成环d中的一个和最小的闭环。
146.基准重叠时工序尺寸的计算应从()工序算起。
a，最后一个B，中间第二个C，开头第一个D，中间第三个
147.波纹的波距为()毫米..
a、1—10 B、27 C、17 D、12—17
148.波浪度的波高A一般为()微米..
a、28 B、10—15 C、20 D、16—19
149.外圆磨床导轨到工件中心的距离()。
a，完全等于导轨宽度b，等于20倍导轨宽度c，近似等于导轨宽度d，等于30倍导轨宽度。
150.普通车床导轨到工件中心的距离()。
a、完全等于导轨宽度b、大约等于2/3导轨宽度c、等于15倍导轨宽度d、等于5倍导轨宽度。
151.检测工具的精度必须比测量的几何精度高()级。
a、一年级B、七年级C、三年级D和四年级
152.直线运动的定位精度是在()条件下测量的。
a、低温B、空载C、满载D、高温
153.根据标准，任意300mm测量长度的定位精度为()mm。
a、1.2 B、0.4 C、0.02 D、0.35
154.根据标准:在任意300mm测量长度上的定位精度，精度等级为()mm。
a、10 B、0.01 C、0.28 D、0.37
155.重复定位的平均精度为()毫米..
a、1.9 B、0.01.6 C、0.2 D、0.3
156.重复定位精度的精度等级为()毫米..
a、1.2 B、0.4 C、0.010 D、0.35
157.润滑油通过()输送到各处。
a、止回阀b、干燥压缩机c、冷凝器和传感器d、热交换器
158.如果机床不能正常回到机床原点，应该是()。
a、调整机床与机床原点的距离b、更换液压泵C、更换冷却电机D、修改刀具角度。
159.电机转速超过设定值的原因分析不包括()。
a、主轴电机电枢部分故障B、主轴控制面板故障C、机床参数设置错误D、伺服电机故障
160.根据切屑的厚度和材料及时清除()中的切屑，以防冷却液回路。
a、开关和喷嘴B、冷凝器和热交换器C、进油和吸油阀D、一级(或二级)滤网和过滤器盖
二、判断题(问题161 ~ 200。每题0.5分，满分20分。)
161.()成功人士往往有很高的职业道德。
162.()平心而论，在处理公私关系时，一定要分清公私。
163.()黄铜是铜和硅的合金。
164.()对于形状复杂的零件，正火应优先于退火。
165.()回火后，可改善工件的脆性。
166.()钛的熔点是740摄氏度。
167.()移动式实体立柱常用于中小型立式加工中心。
168.()加工中心的自动换刀装置由刀库和主轴组成。
169.()根据主轴在加工过程中的空间位置，加工中心可分为立式、卧式、三轴和五面加工中心。
170.()逐点比较法线性插值的判别函数为:F=Xi2+Yi2-D2。
171.()在试切加工中，可以在磨刀和更换刀具附件后重新设置刀具号。
172.()TiN The涂层处理层的厚度为11微米..
173.()工艺系统的刚度不影响切削力变形误差的大小。
174.()基准错位误差是由前后设计基准不同引起的。
175.()组合夹具由各种部件组装而成，可多次重复使用。
176.()圆形基础板属于导轨。
177.()基础角铁和叉形压板属于辅助零件。
178.()工具磨损最常见的形式是雾化磨损。
179.()严重磨损阶段是刀具磨损过程的初始阶段。
180.()刀具从刃磨后开始切削到磨损达到钝化标准的切削距离称为刀具的使用寿命。
181.()在一定切削速度范围内，切削速度与切削寿命在对数坐标系中呈非线性关系。
182.()接触式传感器是一种具有五维测量功能的探头。
183.()车削时，磨削后刀面的标准VB为0.1-0.3mm..
184.()合金钢进行粗加工时，钝化侧面的标准VB为0.4-0.5 mm..
185.()变量包括大变量、混合变量和小变量。
186.()宏程序无法处理测量数据。
187.()在零件毛坯加工余量非常均匀的情况下进行加工，会引起切削力的变化，从而产生误差。
188.()在加工过程中，不平衡工件高速旋转产生的惯性力不会引起机床工艺系统的动态误差。
189.()如果探头进给方式采用快速进给方式，应用声明G412。
190.()如果探头进给模式为1，进给速度为一般速度(f1500×比率)，应用程序语句G012。
191.()闭环的基本尺寸等于递增环的基本尺寸之和减去递减环的基本尺寸之和。
192.()闭环的最大限制大小等于每个递增环的最大限制大小除以每个递减环的最小限制大小之和。
193.()闭环的上偏差等于递增环的上偏差之和减去递减环的下偏差之和。
194.()反算是求已知组成环的第一个封闭环的尺寸和公差。
195.()对于长期密封的数控机床，最好不要一周通电一次。
196.()空气滤清器中灰尘过多不会影响正常工作。
197.()尽量选择粘性液压油。
198.()主轴噪音增大的原因分析主要包括主轴负载是否过大。
199.()换刀时，掉刀原因主要是电机永磁体脱落造成的。
200.()伺服电机检查应在数控系统通电后，电极温度上升时进行。