初级钳工考试内容及答案

初级水平

填空

1.液压油泵是液压传动系统中的(动力)机构。

2.灰铸铁用符号(HT)表示，球墨铸铁用符号(QT)表示，可锻铸铁用符号(KT)表示。

3.普通标准圆柱齿轮的齿形角为(20°)。

4.带传动时，如果张力不够，带在负载下容易打滑；如果张力过大，会大大缩短皮带的寿命。

5.热配合适用于(过盈)配合。

6.如果主轴轴颈的同轴度超过允许公差，就会造成主轴在旋转中跑偏。

7.国标一级平板，研究点应在25mmX25mm以内(20点-25点)。

8.人工矫正包括(扭转)、(弯曲)、(伸展)和(伸长)。

9.锉刀厚度的选择取决于工件(加工余量)、(加工精度)、(表面粗糙度)和(材料性能)。

10.矫正中间的凸片，要先锤(边)，从(外)到(内)逐渐由重到轻、由密到疏锤打，使凸部逐渐变平。

11.螺旋传动可以将驱动部分的(旋转)运动转变为从动部分的(直线往复)运动。

12.链传动的类型有(传动)链传动，(提升)链传动和(牵引)链传动。

13.切削液有(冷却)、(润滑)、(清洗)的作用。

14.装配普通楔键时，要使键(上下工作面)贴在轴槽和毂槽的底部，要有间隙(两侧)。

15.切削运动是(刀具)和(工件)相互接触以切除多余金属的相对运动。

16.钻头的切削刃呈对称分布(轴对称)，径向切削力相互抵消，钻头不易弯曲。

17.在刨削中，(直线往复)运动是主要运动。

18.为了保证滚动轴承在工作时有一定的热膨胀空间，两个同轴轴承之一的内圈或外圈在热膨胀时必须能(轴向)移动。

19.轴的精度主要包括(尺寸精度)、(几何精度)、(相互位置精度)和(表面粗糙度)。

20.组装蜗杆传动机构时，可以通过改变垫圈的厚度来调整蜗轮的轴向位置。

21.(HT/K6)滑轮孔与轴的配合通常采用过盈配合。

22.对于低转速的刚性转子，其不平衡状态可分为两种，即(静态)不平衡和(动态)不平衡。

23.锯切时施加适当的压力，往复行程要短，锯切角度要略小于(15)。

24.千分尺的固定套上刻有间距为0.5毫米的刻线，差动圆柱的圆周上均匀刻有50个网格。因此，差动缸每转一格，测微螺钉就移入(0.01mm)。

25.回火可分为(低温)回火、(中温)回火和(高温)回火。

26.为了保证每对渐开线齿轮的正确啮合，必须保证它们的(模数)和(齿廓角)分别相等。

27.滚动轴承的装配方法有:敲入法、(压入)法、(温差)法。

28.GCr15为轴承钢，G表示(轴承钢)，15表示(铬含量1.5%)。

29.三视图包括(主)视图、(俯卧)视图和(坐姿)视图。

30.机械零件的损坏可分为两种方式:(自然磨损)和(意外磨损)。

二。多选

1.如果测得的角度大于90°小于180°，读数时应加a (a)。

180

2.在0.02毫米游标卡尺的游标上，第50格线与标尺上的(A)毫米格线对齐。

A.19

3.有一个尺寸为φ20 0+0.33mm的孔与尺寸为φ20 0+0.33mm的轴配合，最大间隙应为(b) mm..

A.0.066 B.0.033 C.0 0.044

4.安装V形皮带轮时，要求径向圆跳动是皮带轮直径的(a)倍。

a . 0.0025-0.0005 b . 0.025-0.005 c . 0.25-0.5d . 2.5-5

5.在液压传动中，使用(b)来改变活塞的运动速度。

A.换向阀b .节流阀c .溢流阀d .安全阀

6.刀具的前角、前角和楔角之和(C)。

A.大于90 b .小于90 c .等于90 d.0

7.(C)适用于两个平行轴之间的传动。

A.锥齿轮b .蜗杆蜗轮c .圆柱齿轮d .螺旋齿轮

8.用压力机校正导螺杆的方法属于方法(C)。

A.拉伸扭曲弯曲延伸

9.当要加工的孔需要依次钻、扩、铰时，就要用(c)。

A.固定钻套b .可更换钻套c .快换钻套d .专用钻套

10.从机床上拆下的传动长丝杠和光杆应(D)以免变形。

A.使用v形框架水平支撑两端。b .自由和持续的安置。c .倾斜放置。d .垂直悬挂

11.錾时，錾子的后角一般为(B)。

A.3—5b . 5—8c . 8—10d . 10—12

12.标准麻花钻的顶角2 φ是(b)。

A.110φ2b 118 2c 125 2d 130 2

13.当锯硬材料、管子或薄板时，应采用锯片(C)。

A.粗齿b .中齿c .细齿d .细变

14.耐热性好，切削温度为540℃-620℃的刀具材料是(B)。

A.硬质合金b .高速钢c .合金工具钢d .碳素工具钢

15.在下列四种钢中，(A)的硬度最高。

A.T10钢B.20钢C.65Mn钢D.A3钢

16.调质处理是(c)的热处理。

A.淬火+低温回火b .淬火+中温回火c .淬火+高温回火d .淬火

17.用40Cr钢制作尺齿时，锻后典型的热处理工艺是(b)。

A.正火处理b .完全退火c .回火处理d .回火处理

18.为了提高灰铸铁的表面硬度和耐磨性，(b)的热处理方法较好。

A.渗碳后淬火、加热和回火b .电接触加热表面淬火

C.等温淬火d .高温回火

19.P10硬质合金刀具常用于切削(A)。

A.普通钢b .耐热钢c .铸铁d .合金钢

20.在拉伸试验中，试样在断裂前所能承受的最大应力称为材料的(B)。

A.屈服点b .抗拉强度c .弹性极限d .冲击韧性

21.材料的(b)越好，其断裂越好。

A.强度b塑性c硬度d韧性

22.划线时，用来确定工件各部分尺寸、几何形状和相对位置的线称为(C)线。

A.原始b .零点c .基准d .中心

23.在铸锻件表面划线时，可使用(c)涂层。

A.品滋b .硫酸铜溶液c .石灰水d .洪通粉

24.凿槽时，凿槽前刀面与基面的夹角为(B)。

A.楔角b .前角c .后角d .刃角

25.锉刀的主要工作面是指锉齿(A)。

A.上侧和下侧b .两侧c .上侧和下侧d .所有表面

26.螺纹的公称直径是指螺纹直径的基本尺寸，即(A)。

A.外螺纹牙顶直径或内螺纹牙底直径

B.外螺纹根部或内螺纹顶部的直径

C.内外螺纹牙顶直径

D.内外螺纹根直径

27.主要用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁的磨料是(B)。

A.碳化物磨料b .氧化物磨料c .金刚石磨料d .其他

28.静不平衡的特点是始终停留在铅垂(B)方向。

A.相同位置b .最低位置c .最高位置d .不同位置

29.车床主轴带动刀具和工件的相对运动来完成切削工作的是(A)。

A.主运动b .进给运动c .辅助运动d .电动进给

30.卧式车床滑板的床身导轨在垂直面内的直线度公差为每米0.02mm，在全行程上为(B)。

A.只凹b .只凸c .可以凹也可以凸。

D.它可以是凹的或凸的。

31.CA6140卧式车床主轴的径向圆跳动和轴向运行响应(C)。

A.不得大于0.01毫米b。不得小于0.03毫米

C.直径在0.02毫米~ 0.03毫米之间。直径在0.01毫米~ 0.02毫米之间

32.Z525电钻变速箱可以获得九种不同的速度。变速是通过改变安装在两根花键轴上的(b)滑动齿轮的啮合来实现的。

A.两套两个链环b .两套三个链环c .三套三个链环d .三套四个链环

33.在装配方法中，修理方法适用于(a)。

A.单件生产b .批量生产c .定量生产d .批量生产

34.机械锁闭装置有(一)锁闭装置。

A.止动垫圈b .弹簧垫圈c .锁紧螺母d .埋头螺母

35.轴承类型(C)同时承受径向力和轴向力。

A.径向轴承b .推力轴承c .径向推力轴承d .滚针轴承

36.型号为2000的滚动轴承直径为(a)毫米..

10

37.可以使用(a)拆卸圆柱孔轴承。

A.压力机或张紧器b .锤子c .敲入d .温差法

38.将零部件、总成、零件连接成整机的操作过程称为(C)。

A.部件装配b .部件装配c .总装配d .整体装配

39.减速器蜗杆轴总成装入箱体后，轴端与轴承盖的轴向间隙应为(A)。

a . 0.01毫米~ 0.02毫米b . 0.1毫米~ 0.2毫米c . 1毫米~ 2毫米d . 0.2毫米~ 0.3米

40.在链传动中，链轮的轮齿逐渐磨损，齿距增大，加速了链条的磨损。磨损严重时，应该是(c)。

A.调整链轮的中心距b .更换单个链节c .更换链条和链轮d .更换链轮

41.(b)后可以提高金属零件的硬度。

A.退火b .淬火c .回火d .正火

42.铰孔后，退出铰刀的位置应为(b)。

A.反向旋转b .正向旋转c .不旋转d .锤击

43.清洗设备，部分拆卸零件或部分更换磨损零件，调整紧固机构，保证设备能满足生产工艺要求属于(c)。

A.大修b .中修c .小修d .定修

44.公制标准三角螺纹的牙角是(A)。

A.60 B.55 C.40 D.30

45.修理卧式车床时，如果主轴锥孔中心线与尾座顶尖锥孔中心线的高度不满意，可用(c)使其符合要求。

A.匹配法b .调整法c .修理法d .装配法

46.要使机械传动机构紧凑、准确、短距离传动，可以选择(A)传动。

A.齿轮b .皮带c .链条d .螺钉

47.锉削时，如果持久力产生的扭矩不平衡，工件表面就会被压成a (B)。

A.平面b .弧凸面c .弧凹面d .曲面

48.盒内螺纹连接时，通常用(A)锁紧。

A.锁紧螺母b .弹簧垫圈c .系列钢丝d .止动垫圈

49.机械承受压力，动作缓慢，精度要求低，应使用(A)润滑油。

A.高粘度b .低粘度c .高蒸发点d .低蒸发点

50.螺柱组件，其轴线必须与车身表面(C)一致。

A.同轴线b .平行c .垂直d .交错

判断

1.在牛头刨床上，刨床的往复直线运动成为主要运动。(√)

2.文件厚度* * *分5号，1#最厚，5号最薄。(√)

3.铰铸铁孔时，加入煤油润滑会使铰孔后孔径减小。(√)

4.安装卡瓦时不仅要注意齿尖方向，还要注意松紧程度。(√)

5.刮原平板时，四块平板要一起刮。(十)

6.弯曲时，中性层一般不在材料的中间，而是向内层材料的一侧。(√)

7.国家标准规定基孔与基轴系统结合。一般来说，应首选基轴系统。(十)

8.万能角度尺可以测量0°到360°的任意角度。(×)

9.当周长按相同弦长等分时，等分分数越多，乘积误差越小。(十)

10.钻孔时，冷却润滑的目的主要是润滑。(×)

11.检查形状误差时，被测实际元件相对于其理想元件的变化量就是形状公差。(十)

12.一个公共步骤通常包括一个或几个工作程序。(×)

13.装配时，零件的清洁是一项非常重要的工作。对于橡胶制品(如密封圈零件)，必须用汽油清洗。(×)

14.组装前，必须用刷子和棉纱清洁滚动轴承。只有这样才能把它们清洗干净。(×)

15.静平衡的作用是消除零件在任意位置的偏置，使转动零件的重心与转动中心重合。(√)

16.双螺母锁紧及锁紧装置属于机械锁紧装置。(×)

17.松散焊接对正优于紧密焊接对正。(√)

18.安装V带时，先将V带放入大带轮的槽内，然后放在小带轮上。(×)

19.链传动机构适用于距离较近的两轴之间的传动。(×)

20.在齿轮传动中，侧隙不是一个精度指标，但要根据齿轮的不同工况确定不同的侧隙。(√)

21.在零件装配中，补充加工主要是指零件在装配过程中的机械加工。(√)

22.当在大规模生产中装配精度非常高并且部件环的数量少时，选择性装配方法是实现装配精度的常用方法。(√)

23.机械设备应按照组装时的相同顺序拆卸。(×)

24.设备的日常检查是为了及时发现异常现象并加以消除。(√)

25.润滑油的品牌是用数字表示的。数字越大，粘度越高。(√)

26.过盈配合零件的连接，组装后一般不应拆卸和重装。(√)

27.螺纹的螺距越小，螺纹的精度越高。(×)

28.所有材料都可以拉直和弯曲。(×)

29.当整体滑动轴承损坏时，一般采用修复的方法。(×)

30.螺纹锁紧的目的是防止摩擦力矩减小和螺母转动。(√)

31.普通楔键连接时，键的上下两侧是工作面，键侧与键槽之间有一定的间隙。(√)

32.装配键时，用着色法检查键的两面与轴槽和毂槽的接触情况。(×)

33.使用虎钳进行强力操作时，应尽量使力朝向活动钳体。(×)

34.当标记大量相同的工件时，可以使用复制标记。(×)

35.对于铸铁上的铰孔，煤油可用作切削液，以提高表面粗糙度。(√)

36.丝锥的修正部分有完整的齿形，切削部分有锥角。(√)

37.零件的尺寸公差可以是正的、负的和零。(×)

38.在装配尺寸链中，最后形成的环是元件环。(×)

39.滚动轴承的原始游隙大于配合游隙，一般情况下配合游隙大于工作游隙。(×)

40.当工件一侧有两个孔定位时，一个孔用圆柱销定位，另一个孔用圆锥销定位。(×)

四。简短回答

1.钳工必须掌握哪些基本操作？

答:钳工必须掌握划线、凿、锯、锉、钻、铰、锪孔、铰孔、攻丝和攻丝、校正和弯曲、铆接、刮削、磨削、装配和调试、测量和简单热处理等基本操作。

2.锯切时，为什么锯片要有锯切路径？

答:锯片有锯道后，工件上锯缝的宽度大于锯片背面的厚度，可以防止锯片“卡死”或过热，减少锯片的磨损。

3.铰孔时铰刀为什么不能反转？

答:反向旋转会使切屑在孔壁和铰刀齿侧面之间滚动，使孔壁变粗糙。另外，反向旋转容易使扩孔器磨损，甚至崩毁。所以铰孔时不能反转铰刀。

4.为什么攻丝前底孔直径必须大于螺纹直径的基本尺寸？

答:如果底孔直径与螺纹孔直径相等，攻丝时由于挤压，螺纹牙顶与丝锥根部之间不会有足够的间隙，丝锥容易被卡住，难以继续攻丝，甚至丝锥断裂。因此，攻丝前底孔的直径必须大于螺纹直径的基本尺寸。

5.维修装配的特点是什么？

答:(1)降低了零件的加工精度要求。

(2)不需要高精度的加工设备，节省加工时间。

(3)装配工作复杂，装配时间增加，适用于单件、小批量生产或高精度产品的批量生产。

6.干涉连接的装配方法有哪些？

答:压配合法、热膨胀配合法、冷缩配合法、液压套筒法、爆炸压制法。

7.联轴器和离合器有什么异同？

答:相似之处:联轴器和离合器通常用来连接两轴，使之一起转动，传递扭矩。区别:联轴器只有在机器停止运转时才能通过拆卸的方式与两轴分离；机器运行时，可通过操作系统随时接合和分离离合器。

8.滑动轴承有什么特点？

答:运行可靠，传动平稳，无噪音，润滑油膜有吸振能力，能承受较大的冲击载荷。

9.滚动轴承的游隙是多少？

答:滚动轴承一圈沿径向和轴向的最大移动量称为滚动轴的游隙。

10.齿轮安装在轴上产生误差的原因是什么？

答:有偏心和斜齿轮，截面不靠近轴肩。

11.螺纹生锈不易拆卸时可以采取哪些辅助措施？

答:喷专用螺纹疏松剂或用煤油浸泡；敲门；用火焰加热螺母。

12.产品组装流程的四个部分是什么？

a:安装前的准备；组装；调整、精度检验和试运行；油漆、涂油和包装。

13.螺纹装配时控制预紧力的方法有哪些？

答:用专用装配工具控制；测量螺栓的伸长量；扭转角法控制。

14.机器产生噪音的原因是什么？

答:流体冲击；物体之间的摩擦；机械振动。

15.磨的作用有哪些？

答:降低表面粗糙度；达到精确的尺寸要求；；改善工件的几何形状。

16.刮痧有哪些类型？

答:刮削可分为平面刮削和曲面刮削。

17.带传动机构常见的损坏形式有哪些？

答:带传动机构常见的损坏形式有轴颈弯曲、滑轮孔与轴配合松动、滑轮槽磨损、皮带伸长或断裂、磨损。

18.刀具磨损的主要原因是什么？

答:刀具磨损的原因主要有三种:机械磨损、相变磨损和化学磨损。

19.旋转部件平衡测试的目的是什么？

答:主要是防止机器工作时不平衡的离心力；消除零件运动不平衡引起的振动，保证机器精度，延长使用寿命。

20.装配螺旋机构有什么技术要求？

答:装配丝杠机构有以下技术要求:1，配合间隙合理，丝杠螺母转动灵活，丝杠螺母同轴度误差过大。

21.装配单元系统图的主要作用是什么？

答:1清楚地反映了产品的装配过程、零件名称、编号和数量。2.装配过程可以根据装配单元系统图进行划分。

22.对刀具切削部分的材质有什么基本要求？常用的工具材料有哪些？

答:用刀具切割某些材料有以下要求:硬度高；足够的强度和韧性；高耐磨性；耐热性高；良好的导热性；工艺性能好等。钳工常用的工具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和硬质合金。

23.什么是动态失衡？

答:旋转部件在径向位置有偏置(或相互抵消)，在轴向位置两个偏置相隔一定距离，造成旋转不平衡，称为动态不平衡。

24.螺杆旋转精度是什么水平？

答:螺杆旋转的精度主要表现为螺杆的径向圆跳动和轴向运动。

25.什么是装配尺寸链？它有什么特点？

答:所谓装配尺寸链，是指相互关联的尺寸的总称。装配尺寸链有两个特点:1，所有相关尺寸连接成一个封闭的形状。2.构成这个封闭形状的每一个独立的尺寸误差都会影响装配精度。

检讨自己！