热轧的原理和特点是什么？

热轧是指在金属的再结晶温度以上进行轧制。再结晶是指当退火温度足够高、时间足够长时，变形金属或合金的纤维组织中产生无应变的新晶粒(再结晶核)，新晶粒不断长大，直至原变形组织完全消失，金属或合金的性能也发生显著变化。这个过程称为再结晶，其中新晶粒开始生成的温度称为开始再结晶温度，显微组织完全被新晶粒占据的温度称为最终再结晶温度。一般我们所说的再结晶温度是开始再结晶温度和结束再结晶温度的算术平均值。一般再结晶温度主要受合金成分、变形程度、原始晶粒尺寸、退火温度等因素影响。

以上是理论上热轧的简单原理，主要体现在我们铝加工行业的实际生产中。当铸锭在加热炉中加热到一定温度，即再结晶温度以上时，进行轧制，这个温度的确定主要依据铝合金的相图，即在最理想的情况下，加热温度的确定依据多元相图中固相线80%处的合金温度。这就涉及到不同合金的多相图问题。加热温度的确定基于合金固相线的80%。在系统实施中，根据实际生产情况和设备运行情况，对适合生产合金的温度进行修正。

热轧的特点:

1，能耗低，塑性加工性好，变形抗力低，加工硬化不明显，易于轧制，降低金属变形所需的能耗。

2.热轧通常采用大锭大压下量轧制，生产节奏快，产量大，为规模化生产创造了条件。

3.铸态组织通过热轧转变为加工组织，组织的转变大大提高了材料的塑性。

4.轧制方式的特点决定了轧制板材的性能是各向异性的。一方面，材料的纵向、横向和高向存在明显的性能差异；另一方面，还有形变织构和再结晶织构，在冲压性能上具有明显的方向性。