浅谈数控车床的一些故障分析及维修技术？

数控机床维修论文范文关键词:使用通用机床进行加工维修需要数控系统电池《数控机床维修论文》本材料工程论文来源于网络，版权归作者所有；数控机床的应用与维护科学技术的发展对机械产品的精度和复杂程度要求很高，产品的更新换代也在加快，不仅要求精度和效率，还要求机床设备的通用性和灵活性。数控机床是适应这一要求的新型自动化机床。数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术、伺服驱动技术和精密机械技术于一体，是典型的机电高度集成的产品。它是机电一体化的重要组成部分，是现代机床技术水平的重要标志。数控机床体现了世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造技术水平的重要指标，在柔性生产、计算机集成制造等先进制造技术中发挥着重要的基础核心作用。因此，如何更好地使用数控机床是一个非常重要的问题。由于数控机床是一种昂贵的精密设备，其维护不容忽视。1.数控机床1。数控加工的概念。数控机床的工作原理是将加工过程中所需的各种操作(如主轴变速、工件松开和夹紧、进给和退刀、启动和停止、自动关闭冷却液)和步骤用数字代码表示出来。数字信息通过控制介质(如穿孔纸带或磁盘)送到NC装置，NC装置对输入的信息进行处理和计算后发送出去。因此，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。数控加工一般包括以下内容:(1)分析图纸确定需要数控加工的零件；(2)使用图形软件(如CAXA制造工程师)对需要数控加工的零件进行建模；(3)根据加工条件，选择合适的加工参数，生成加工轨迹(包括粗加工、半精加工和精加工轨迹)；(4)弹道模拟试验；(5)生成g代码；(6)能进行机床加工。2.数控机床(1)的特点是高度灵活。在数控机床上加工零件主要取决于加工程序。不像普通机床，不需要制造和更换很多刀具和夹具，也不需要经常调整机床。所以数控机床适合经常更换零件。即适合单件小批量生产和新产品开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备成本。(2)加工精度高的数控机床加工精度一般能达到0.005 ~ 0.1 mm，数控机床以数字信号的形式进行控制。数控装置每输出一个脉冲信号，机床运动部件就运动一个脉冲当量(一般为0.001mm)，机床进给传动链的反向间隙和螺距的平均误差都可以由数控装置进行补偿。(3)加工质量稳定，能可靠地加工同批次零件。在同一台机床上，在相同的加工条件下，使用相同的刀具和加工程序，刀具轨迹完全相同，零件一致性好，质量稳定。(4)生产率高的数控机床能有效减少零件的加工时间和辅助时间。数控机床的主轴转速和进给范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。目前，数控机床正在进入高速加工时代。数控机床运动部件的快速移动定位和高速切削，减少了半成品之间的周转时间，提高了生产效率。(5)改善劳动条件。数控机床在加工前调整好后，输入并启动程序，机床可以自动连续加工，直到加工结束。操作员主要从事输入程序、编辑、装卸零件、准备刀具、观察加工状态、检查零件等工作。劳动强度大大降低，机床操作人员的劳动趋于智能化。另外，机床一般都是封闭式加工，干净安全。(6)有利于现代数控机床的加工生产管理。加工时间可以提前准确估算，使用的工具和夹具可以标准化和现代化。数控机床采用数字信号和标准代码作为控制信息，易于实现加工信息的标准化。目前已与计算机辅助设计制造(CAD/CAM)有机结合，是现代集成制造技术的基础。3.使用数控机床的注意事项使用数控机床前，应仔细阅读机床的使用说明书等有关资料，以便正确操作和使用机床，并注意以下几点:(1)机床操作人员和维修人员必须是掌握相应机床专业知识或受过技术培训的专业人员，必须按安全操作规程和规定操作机床；(2)非专业人员不允许打开柜门。在打开柜门之前，他们必须确认机床的主电源开关已经关闭。只有专业维护人员才允许打开电柜门进行通电维护；(3)除了部分参数可以为用户更改外，其他系统参数、主轴参数、伺服参数等。不能被用户私自修改，否则会给操作者带来设备、工件、人员等伤害；(4)修改参数后，机床第一次加工时，在不安装刀具和工件的情况下，通过机床锁定和单程序段的方式投入试运行，确认正常后使用机床；(5)机床的PLC程序是机床制造厂根据机床的需要设计的，不需要修改。机床的不正确改装和操作可能会损坏机床，甚至伤害操作者；(6)建议机床最多连续运转24小时。如果连续运行时间过长，会影响电气系统和部分机械装置的寿命，从而影响机床的精度；(7)机床的所有连接器和接头都不允许带电插拔，否则会造成严重后果。二、数控机床的维护数控系统是数控机床的核心部件。所以数控机床的维护主要是数控系统的维护。经过长时间的使用，电子元器件的性能会老化甚至损坏，尤其是一些机械零件。为了尽可能延长部件的寿命和零件的磨损周期，防止各种故障，特别是恶性事故的发生，有必要对数控系统进行日常维护。综上所述，要注意以下几个方面。1.制定数控系统日常维护的规章制度，根据各部件的特点确定各自的维护规程。比如明确规定每天需要清洗哪些部件(比如数控系统的输入/输出单元光电阅读器要清洗，机械结构是否润滑良好等等。)，以及哪些零件应该定期检查或更换(例如DC伺服电机的电刷和换向器应该每月检查一次)。2.数控柜和高压柜的门要尽量少开，因为机加工车间的空气一般含有油雾、灰尘甚至金属粉末。一旦落在数控系统中的印刷电路或电气元件上，很容易造成元件间的绝缘电阻下降，甚至导致元件和印刷电路的损坏。在夏季，有些用户为了让数控系统长时间超负荷工作，打开数控柜的门散热，这是一种不可接受的方法，最终会导致数控系统加速损坏。正确的做法是降低数控系统的外部环境温度。所以应该有一个严格的规定，除非进行必要的调整和维护，否则不允许随便打开柜门，更不要说使用时打开柜门。3.定期清洁数控柜的冷却和通风系统。每天检查数控柜上的散热风扇是否工作正常，根据工作环境每半年或每季度检查一次风道过滤器是否堵塞。如果滤网上的灰尘堆积过多，需要及时清理，否则数控系统的机柜内温度会很高(一般不允许超过55℃)，导致过热报警或数控系统工作不可靠。4.经常监控数控系统中使用的电网电压。FANUC生产的数控系统允许电网电压在额定值的85% ~ 110%范围内波动。如果超过这个范围，系统就不能正常工作，甚至会损坏数控系统内部的电子元件。5.定期更换内存电池。FANUC公司生产的数控系统中有两种存储器:(1)无需电池维护的磁泡存储器。(2)需要用电池保存的CMOS RAM器件，为了在数控系统不通电的情况下保存存储的内容，内部有一个可充电的电池维护电路。数控系统上电时，CMOS RAM由+5V电源通过二极管供电，充电电池充电；当数控系统切断电源时，它将由电池供电，以维持CMOS RAM中的信息。一般情况下，即使电池没有出现故障，也要一年更换一次，以保证系统能够正常工作。另外，必须注意的是，更换电池必须在数控系统的供电状态下进行。6.数控系统长期不使用时的维护为了提高数控系统的利用率，减少数控系统的故障，数控机床应该满负荷使用，而不是长期闲置。由于某种原因，当数控系统长时间闲置时，为了避免损坏数控系统，需要注意以下两点:(1)经常给数控系统加电，尤其是在环境湿度较大的雨季，当机床被锁死(。利用电气元件的热量来驱散数控系统中的湿气，以保证电子元件性能的稳定可靠，实践证明，在空气湿度大的地区，频繁通电是降低故障率的有效措施。(2)如果数控机床采用DC进给伺服驱动和DC主轴伺服驱动，应将电刷从DC电机中取出，以免换向器表面因化学腐蚀而腐蚀，恶化换向性能，甚至损坏整个电机。